根据《环境影响评价法》、《环境影响评价公众参与暂行办法》等法律法规要求，中冶东方控股有限公司对所承担北海诚德镍业有限公司新材料扩能改造（一期）项目环境影响评价相关事宜现公告如下： 　　一、建设项目概况 　　项目名称：北海诚德镍业有限公司新材料扩能改造（一期）项目； 　　项目性质：改扩建 　　生产规模：高品质镍铬合金新材料板坯180×104t/a，热轧固溶带卷140×104t/a。 　　建设地点：北海市铁山港工业区内西部，位于广西壮族自治区南端，北海市区东部； 　　项目概况：北海诚德金属压延有限公司（简称北海诚德公司）位于广西壮族自治区北海市境内，是北海诚德镍业集团的子公司，北海诚德镍业集团是一家以镍铬合金新材料为主导，集能源、物流、商贸、高科技等多种产业于一体的大型企业集团，是广西壮族自治区目前最大的镍铬合金新材料生产基地。为了进一步完善北海诚德集团镍铬合金产品品种，适应市场对高品质镍铬合金需求增加的趋势，公司决定实施建设北海诚德新材料扩能改造项目，项目分两期建设，一期扩能改造项目在现状生产设施和能力的基础上，扩能至340×104t/a镍铬合金新材料，最终形成生产能力为300×104t/a的镍铬合金新材料热轧不锈钢卷；二期扩能改造项目在一期扩能改造项目产品基础上，建设生产规模为200×104t/a高品质镍铬合金新材料冷轧带卷项目。 　　北海诚德金属压延有限公司北海诚德新材料扩能改造（一期）项目（简称北海诚德扩能一期）总投资为278000×104元，生产规模为高品质镍铬合金新材料板坯180×104t/a，热轧固溶带卷140×104t/a。建设地点位于北海市铁山港工业区千亿元新材料产业园内，新材料产业园位于铁山港工业区的西北方位，项目占地64.16×104m2。 　　项目主要建设内容包括：项目主要建设原料场、回转窑还原车间、石灰窑车间、精炼连铸车间、固溶酸洗车间以及水泵站、除盐水站、变电所、主电室、空压站、制氧站、废酸再生站、废水处理站、酸贮罐以及办公楼、综合楼等公用辅助设施。热轧依托现1700mm热轧机组，在现生产能力160×104t/a基础上，增加140×104t/a，最终达到300×104t/a热轧不锈钢卷生产能力。 　　二、项目主要污染物及治理措施 　　（1）废气 　　①回转窑系统 　　回转窑系统配料各产尘点产生的废气中主要污染物为粉尘，设长袋低压脉冲袋式除尘器3套，除尘效率大于99%，含尘废气经净化后粉尘浓度小于30mg/m3，经一根30的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　回转窑系统破碎各产尘点产生的废气中主要污染物为粉尘，设长袋低压脉冲袋式除尘器3套，除尘效率大于99%，含尘废气经净化后粉尘浓度小于30mg/m3，经一根30的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　回转窑烘干窑主要污染物为烟（粉）尘、SO2、NOX，设置3套回转窑烟气净化系统，每套净化系统采用高压静电除尘器+双碱法脱硫净化工艺，除尘效率大于99%，脱硫效率为90%，净化后烟尘浓度均小于30mg/m3， SO2浓度小于100 mg/m3，排放烟气最终通过一根高为30m的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　②石灰窑系统 　　项目石灰窑设配料系统一套，系统运行过程中破碎、转运等工序会产生废气，废气中主要污染物为粉尘。设长袋低压脉冲除尘器一套，除尘效率大于99%，含尘废气经净化后粉尘浓度均小于20mg/m3，经一根25m的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　石灰窑煅烧过程会产生一定量的废气，废气中主要污染物为烟尘、SO2、NOX等。设置一套脉冲布袋除尘器，除尘效率大于99%，经净化后废气中的粉尘浓度均小于30 mg/m3，通过高为30m的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　石灰窑窑底出料过程中，会产生一定量的含尘烟气，烟气中的主要污染物为烟尘，4座200m3石灰窑与2座600m3石灰窑窑底分别设置一套低压脉冲式除尘器，除尘效率大于99%，经净化后废气中的粉尘浓度均小于20 mg/m3，净化后的烟气分别通过1座高为30m的烟囱排放。 　　③精炼连铸系统 　　电炉、LF精炼炉、连铸切割机、倒罐、上料系统废气中主要污染物为烟（粉）尘，设置2套烟气净化系统，采用低压离线脉冲布袋除尘器，除尘效率大于99%，经除尘净化后排放烟气中烟尘浓度小于20mg/m3，烟气最终通过2座高为30m的烟囱排放，符合排放标准要求。电炉烟气收集采用第四孔＋大烟罩＋屋顶罩的综合排烟除尘方式。 　　AOD炉及其上料系统废气主要污染物为烟（粉）尘，设置2套除尘系统，采用低压离线脉冲布袋除尘器，除尘效率大于99%，经除尘净化后排放烟气中烟尘浓度小于20mg/m3，烟气最终2座高为30m的烟囱排放，符合排放标准要求。AOD炉烟气收集采用炉内排烟＋密闭烟罩排烟除尘方式。 　　④热轧系统 　　粗轧过程中会产生一定量的烟气，烟气中主要污染物为烟尘，设置套塑烧板除尘器，除尘效率大于99%，经除尘器净化后的烟气中烟尘浓度小于20mg/m3，最终通过高为25m的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　精扎过程中会产生一定量的烟气，烟气中主要污染物为烟尘，设置一套塑烧板除尘器，除尘效率大于99%，经除尘器净化后的烟气中烟尘浓度小于20mg/m3，最终通过高为25m的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　修磨工序会产生的废气中主要污染物为粉尘，设置一套塑烧板除尘器，除尘效率大于99%，经除尘器净化后的烟气中烟尘浓度小于20mg/m3，最终通过高为15m的烟囱排放，符合排放标准要求。 　　热轧加热炉采用脱硫后的发生炉煤气为燃料，通过采取低氮燃烧控制氮氧化物的产生量，燃烧废气通过烟囱排放。 　　⑤固溶系统 　　固溶退火炉采用清洁能源天然气为燃料，通过采取低氮燃烧技术控制氮氧化物的产生，燃烧废气经高烟囱排放。 　　固溶生产线破鳞、抛丸机组产生的粉尘分别设置长袋低压脉冲除尘器进行处理，除尘效率大于99%，经除尘净化后各炉废气中烟尘浓度均小于20mg/m3，排放废气分别通过烟囱排放，符合排放标准要求。 　　酸洗机组产生的硫酸雾、硝酸雾和氟化氢分别采取水喷淋洗涤净化装置处理，硫酸雾的处理效率为95%，硝酸雾和氟化氢的处理效率为99%，处理后排放废气符合排放标准要求。 　　废酸再生系统氧化铁粉采用布袋除尘器回收净化，酸雾经洗涤回收硝酸和氟化氢后排放，排放废气符合排放标准要求。 　　（2）废水治理 　　本规划生产废水采用清浊分流、雨污分流、串级使用和循环利用相结合的原则。厂区建设完整的雨水收集处理回用和排放系统，设厂区初期雨水沉淀池，厂区初期雨水经沉淀处理后回用于生产系统不外排。 　　①石灰车间 　　石灰车间主要为净化水系统，生产废水为净环水系统排污水，排至现初炼炉和矿热炉冲渣设施用于冲渣。 　　②回转窑还原车间 　　回转窑还原车间给排水系统包括：直接还原窑冷却净环水系统、还原镍精粉水淬冷却浊环水系统等。生产废水为净环水系统排污水，排至现初炼炉和矿热炉冲渣设施用于冲渣。 　　③精炼连铸车间 　　精炼连铸车间水系统主要包括：软水密闭循环水系统、净环水系统、浊环水系统及净化浊环水系统、软水供水系统等。 　　精炼连铸生产净环水系统排污水排至连铸冲氧化铁皮和设备直接冷却浊环水系统作为补充水串级使用，不外排，精炼连铸生产无外排废水。 　　④热轧车间 　　热轧生产车间主要包括净环水系统和浊环水系统，浊环水系统排污水排至现初炼炉和矿热炉冲渣设施用于冲渣。 　　⑤固溶车间 　　固溶车间包括循环水系统、废水处理系统、除盐水系统、软水系统等。净循环水系统排污水作为浊环水系统补充水串级使用，浊环水系统排污水排至现初炼炉和矿热炉冲渣设施用于冲渣。 　　酸洗机组产生的含酸（含重金属）碱废水、含铬废水分别经含酸碱废水处理系统和含铬废水处理系统处理达标后，排至现初炼炉和矿热炉冲渣设施用于冲渣。 　　含铬废水处理采用两级还原、中和沉淀的处理工艺，处理后废水排至含酸（含重金属）碱废水处理系统；含酸（含重金属）碱废水处理系统采取二级中和沉淀处理工艺，处理后废水全部回用于现有初炼炉和矿热炉冲渣。 　　⑥生活污水 　　项目产生的生活污水经厂区化粪池预处理后排至园区污水处理厂，废水中各污染物浓度均满足污水排放标准及污水处理厂进厂水质标准。 　　（3）固废综合利用 　　①石灰窑系统 　　石灰窑系统产生的固废主要为各部除尘器产生的除尘灰，全部返回北海诚德现有烧结配料工序综合利用，不外排。 　　②回转窑系统 　　回转窑系统产生的固废主要为各部除尘器产生的除尘灰，全部返回回转窑配料工序综合利用，不外排。回转窑还原矿磁选尾渣外售进行综合利用。烟气脱硫产生的脱硫渣外售生产建材。 　　③精炼系统 　　精炼系统产生的固废主要为各部分产生的除尘灰及精炼炉渣，除尘灰返回北海诚德现烧结配料工序综合利用，不外排；精炼炉渣外售制造水泥等建筑材料。 　　④热轧 　　热轧系统产生的固体废物主要为各部除尘系统产生的除尘灰、轧制过程中产生的氧化铁皮、切头、轧废等。除尘灰及氧化铁皮返回烧结配料工序综合利用，不外排；切头、轧废等废物返回精炼工序综合利用，不外排。废油外售进综合利用。 　　⑤固溶系统 　　固溶系统产生的固体废物主要为各部除尘系统产生的除尘灰、轧制过程中产生的氧化铁皮、切头、轧废、废酸、废水处理污泥等。除尘灰及氧化铁皮返回北海诚德现烧结配料工序综合利用，不外排；切头、轧废等废物返回精炼工序综合利用，不外排。废酸设有1套再生装置，回收氧化铁粉和混酸，氧化铁粉外售综合利用，混酸返回酸洗工序利用。废水处理污泥含有重金属元素，委托有资质的单位处置。废油外售进综合利用。 　　（4）噪声 　　①石灰窑系统 　　鼓风机、除尘风机等进/出风口设消声器，振动筛加密封罩隔声，同时建筑设计考虑采用吸声、隔声材料；对各除尘风机及泵类等振动较大的设备设置减振台座或其他减振措施；振动较大的设备与管道采用柔性连接方式。 　　②回转窑系统 　　各类风机设在室内，采用加装消声器、基础减震、加减震垫等方式减震降噪，风机进出口与管道之间为柔性连接；配料、破碎系统采用基础减震、安装减震垫、设置声屏障等方式减震降噪；各类水泵设置专门的水泵房，采用基础减震、安装减震垫等方式减震降噪。 　　③精炼系统 　　各类风机设在室内，采用加装消声器、基础减震、加减震垫等方式减震降噪，风机进出口与管道之间为柔性连接；各类水泵设置专门的水泵房，采用基础减震、安装减震垫等方式减震降噪。 　　④热轧 　　加热炉助燃风机进风口设消声器，并通过机房隔声；轧线设备运转噪声以及钢坯在上料、转运等过程中产生的噪声利用厂房隔声；高压水除鳞设置隔声屏障；各类风机、泵等均设置在建筑物内，利用建筑物隔声降噪。 　　⑤固溶 　　破鳞机、抛丸机、矫直机、剪切机、卷取机等工艺生产设备均设在车间内，采用基础减震、加减震垫、设隔声罩和厂房隔声等方式降噪，风机进出口与管道之间为柔性连接；配料及给料系统采用基础减震、安装减震垫、设置声屏障等方式减震降噪；各类水泵设置专门的水泵房，采用基础减震、安装减震垫等方式减震降噪。 　　⑥公辅设施 　　制氧站各类压缩机均设置在建筑物内，各气体放散口设消声器。 　　空压站、水泵间内压缩机、各类泵等采用基础减振、加装减震垫、设置隔声室等隔声降噪措施。 　　三、建设项目对环境可能造成的影响 　　（1）环境空气影响分析 　　项目产生的污染物主要为回转窑工序产生的烟（粉）尘、SO2、NOX；石灰窑系统产生的烟（粉）尘、SO2、NOX；电炉、AOD精炼炉系统产生的烟（粉）尘；热轧系统产生的烟（粉）尘；固溶产生的粉尘及酸洗机组产生的酸雾等；加热炉、退火炉排放的SO2、NOX废气。项目在选用清洁能源的同时，注重了废气污染物的控制和末端治理，在完善的环保措施条件下，各污染源污染物均能达标排放，经预测，项目排放的污染物对周围及厂界环境影响较小。 　　（2）地表水环境 　　项目含铬、含酸废水经相应的废水处理系统处理后，全部回用于现北海诚德初炼炉和矿热炉冲渣，不外排；设备净循环冷却系统排污水补充至浊环冷却水系统串级使用，浊环水系统排污水送至现北海诚德初炼炉和矿热炉冲渣，不外排；项目实施后，生产废水全部回用，不外排；生活污水通过管网排入工业区污水处理厂进行处理，污水处理厂处理后排水通过管网向深海排放，符合工业区污水规划要求和国家排放标准要求，因此，项目对地表水环境影响较小。 　　（3）地下水环境 　　在施工阶段及正常工况下，项目不取用地下水，也不直接向环境排放废水，固废贮存采取严格的防渗、防雨措施，因此，项目不会对地下水造成影响；在非正常工况下，各类污染因子的渗漏会对地下含水层造成影响，污染沿着地下水流方向随着时间逐渐推移，影响范围逐渐增大，如事故发现早，处理方法得当，处理及时，污染物影响的范围将会减小。项目在对厂区污水处理设施和污水管道采取可靠的防渗、防漏等地下水污染防治措施，并同时采取定期监测、应急响应措施后，可以避免或减轻对潜水含水层的影响。 　　（4）声环境 　　项目各噪声源经采取隔声、消声等相应的噪声控制措施后，对厂界和敏感点的噪声贡献值较小，通过对现有和本项目采取有效的噪声控制措施，以及工业区政府对厂址周边附近敏感点拆迁的落实，本项目实施后产生的噪声对周围环境的影响较小。 　　（5）固体废物综合利用 　　本项目所产生的切头、切尾、轧废、粉尘和氧化铁皮均返回北海诚德炼钢、烧结生产工序再利用，废油、精炼渣、还原矿磁选尾渣、脱硫渣外售利用外售生产建材，废酸采取喷雾焙烧法回收氧化铁粉和混酸，实现了固废的资源化利用；废水处理含铬废渣送有资质的单位安全处置；因此，本项目所有固废均可进行综合利用或安全处理处置，不外排环境。一般固废贮存设施严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599—2001）的要求进行建设；危险废物按相关规定收集、运输和贮存，且委托有资质的专业单位进行处置；危险废物贮存设施也严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2001）建设，各类不同性质的危险固废分别贮存，在贮存时不混装；在转移危险废物时，遵从《危险废物转移联单管理办法》，实行危险废物转移五联单制度，在运输过程中严格按照《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT3145—91）、《汽车危险货物运输规则》（JT3130—88）进行；加强危险废物的管理，全面推行危险废物排污申报以及排污收费制度，对废物的产生、利用、收集、运输、贮存、处置等环节都要有追踪性的帐目和手续，并纳入相关环保部门的监督管理。因此项目产生的固废在暂存、运输等过程中，不会对周边环境带来明显影响。 　　四、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点 　　项目符合国家钢铁工业产业政策，符合地方发展规划和环保规划，符合北海市发展规划以及铁山港工业区和千亿元新材料产业园发展规划。厂址和总图布局合理，项目采用了清洁生产的新工艺、新技术，从源头上控制了污染，并且采用了先进、可靠的废气、废水和废渣治理和处置措施，项目实施后各项污染物均能达标排放。项目主要大气污染物均采取和合理高效的污染治理措施，项目所在地静风频率低，年平均风速大，大气传输能力较强，有利于大气污染物的扩散，因此对周围大气环境影响不大；项目生产废水全部串级使用或回用，生活污水排入工业区污水处理厂进一步处理，因此不会对项目周边地表水环境产生影响。项目供水水源为园区给水管网，对地下水资源量影响较小。通过采取定期监测、应急响应、地下水污染防治等环保措施后，可以减少对地下水的影响，满足地下水环境质量要求；设备产生的噪声对周围环境的影响主要集中在厂区内，对周围环境的影响很小。区域环境具有一定承载力。因此，本评价认为，北海诚德新材料扩能改造（一期）项目从环保角度讲是可行的。 　　五、公众参与方式 　　公众可通过向指定地址发送信函、传真、电子邮件等方式，发表对本项目建设及环评工作的意见看法或是索要环评相关信息和环境影响评价简本。环境影响评价单位将在工程《环境影响报告书》中真实记录公众的意见和建议，并将公众的宝贵意见、建议向工程的建设单位、设计单位和有关部门反映。　　公众提出意见的主要事项：从环保角度出发，您对该项目持何种态度，请简要说明原因。 　　六、注意事项 　　1、本公告时间：自本公告发布之日起10个工作日内。 　　2、任何单位或个人若对项目建设的环境可行性、环评报告内容有宝贵意见或建议，可以通过电话、信件或邮件等方式与建设单位或环评单位联系和反映，以供项目建设单位、环境影响评价单位在环境影响评价工作过程中采纳落实，政府主管部门进行决策参考。 　　3、征求公众意见提倡反映人提供真实姓名、联系地址、工作单位和电话号码，以示负责和便于核实情况，不便之处敬请谅解。 　　4、参与调查的公众可以是建设项目周围地区的居民、企事业机关单位，也可以是当地行政部门和社会各界关心环境保护的人士，来信或参加填写调查表请按调查表内容填写个人和单位基本情况并签名。 　　七、公众索取环评简本及与环境影响评价单位的联系方式 　　通过电话的方式联系，时间自本项目公示之日起10个工作日内。 　　环评单位：中冶东方控股有限公司 　　联系人：毕青昆 　　联系电话：0472—6958742 　　八、项目单位名称和联系方式 　　项目单位：北海诚德镍业有限公司 　　联系人：霍瑞东 　　联系电话：0779-8527538 　　九、公众提出意见的起止时间 　　公众可在本项目公示之日起10个工作日内，向环评机构提出宝贵意见。环评机构联系方式见本公示第七条。 　　特此公告！ 北海诚德金属压延有限公司 中冶东方控股有限公司 2014年12月8日