钢板预处理线|钢材抛丸除锈生产线

Q69系列钢板预处理线|钢板预处理生产线|钢材抛丸除锈生产线南方多雨天气的客户及东北地区，需要预热装置（有电加热、远红外加热、燃气、燃油加热等多种式），烘干亦如此。关于预处理线的运行速度，我公司可满足用户的任何要求，包括增加抛丸器的功率、串联多台抛丸机等方式。针对专清理钢板(钢板宽度2-5米， 

厚度3-100mm)的具体特点，为使清理效果更优，尤其是清理薄钢板时防止变形，我公司专门设计了钢板专用预处理线。具体特点为：

(1) 上下两抛丸器一一对应，抵消了弹丸对钢板的冲击力，防止薄钢板变形。

(2) 抛丸室钢板进出口做了特殊设计，以防止弹丸飞出室体外。

(3) 清理装置增加了侧刷清扫系统，完全扫除钢板上部的弹丸。

(4) 丸料循环系统采用了双排料斗提升机、溢流感应式丸砂分离器。

OMRON温控元件，采用OMRON C200HG PLC，采用工业控制微机作上位机动态模拟监控。丸料循环系统故障报警功能。如果一个设备(如丸砂分离器、斗式提升机、螺旋输送器)发生故障，它将自动停止，同时位于其上的设备也将自动停止。钢板预处理线主要用于板材及各类型材的表面预处理（预热、抛丸、喷漆、烘干）。全线采用PLC可编程控制，设有多处自动检测装置，对设备的运行状态进行检测，**控制设有模拟显示装置。

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。



该钢板预处理线设备主要利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速抛打至工件表面。对工件进行冲击、刮削，以消除工件表面的锈层，氧化皮和污物，使表面达到一定的粗糙度。提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，改进和提高产品的外观质量和内在质量，大大减轻清理工作的劳动强度和环境污染、该产品是船舶，桥梁、机车车辆、工程机械化工设备以及锅炉制造行业的必需工业装备。 



钢板预处理生产线，钢结构抛丸机由上料输送辊道、吹刮装置、预热系统、抛丸清理系统、自动喷漆室、烘干室、下料输送辊道、通风除尘系统、漆雾过滤系统、电气控制系统及横移装置等组成。

Q69系列钢板抛丸机分为立进式钢板抛丸机和平进式钢板抛丸机

近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。 随着科学技术日新月异的进步，计算机及自动测控仪表在机械制造行业得到普遍应用，一些几十年前不可能实现的功能现在变得轻而易举。我公司紧跟国际潮流，在钢材预处理线上采用了温度变送器、旋转编码器等元件，全线计算机监控(监控中心，代替老式的模拟屏)，闭路电视监控，并且可根据用户要求配置自动打码仪及自动条码打印装置。计算机等高科技产品在机械产品上应用是一种必然的趋势。钢板型材表面全自动预处理线监控系统 

工件输送系统 

1 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作

2 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套

3 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。 

抛丸清理 

1 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰。

2 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量

3 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机模拟。弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。 

弹丸清扫 

1 滚扫、侧扫及高压风机吹扫丸料循环净化采用满幕帘风选分离器，

2 采用专用聚脂线芯提升机传动带，

3 采用气控弹丸控制器

4 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能

抛丸除尘系统 

1 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准Q69系列钢板预处理线|钢板预处理生产线|钢材抛丸除锈生产线