机床的结构特点:固定式床身、工作台移动;主轴箱随溜板上下移动;亦可沿横梁左右移动实现三轴联动;配置22kW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能,适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹,安装直角铣头可五面加工,一机多用,提高了工件的效率。
二.主要技术参数和配置清单如下:
序号 |
名称 |
品牌 |
备注 |
1 |
铸件毛坯 |
优质灰铸铁 |
两次回火 |
3 |
进给电机 |
日本安川 |
X轴28.4NM加减速机,YZ轴扭矩28.4NM。 |
4 |
主轴电机 |
北京CTB |
22千瓦 |
5 |
系统 |
台湾新代21MA |
可铣、镗、钻、扩、铰等功能 |
6 |
防护罩 |
沧州盐山 |
工作台不锈铁,横梁风琴防护。 |
7 |
丝杠 |
台湾TBI或者日本THK |
C5级、双头螺帽 |
8 |
轴承 |
NSK |
等级P4 |
9 |
贴塑 |
台湾 |
|
10 |
限位 |
绝对值编码器 |
开机不用回原点 |
11 |
电器柜加安装 |
|
操作面板分开 |
12 |
铸件粗加工 |
|
二次回火 |
13 |
主轴箱导轨磨淬火 |
|
淬火硬度HRC48以上。 |
14 |
装配 |
|
装配温度10摄氏度以上 |
15 |
润滑泵 |
|
带分油泵 |
16 |
垫铁和螺栓 |
|
每台一套 |
17 |
主轴 |
台湾 |
BT50 Ф190 |
18 |
气动元件 |
SMC |
|
19 |
同步带轮 |
|
1:1 |
20 |
安装调试 |
大恒负责安装 |
|
21 |
平衡配重 |
|
氮气 |
22 |
机床结构图 |
|
大恒提供机床结构图、做为验收依据,按照精度验收表验收、提供地基图 |
序号 |
项目 |
主要参数 |
|
1 |
X轴行程 |
mm |
3000 |
2 |
Y轴行程 |
mm |
2000 |
3 |
Z轴行程 |
mm |
1000 |
4 |
龙门跨距 |
mm |
1800 |
5 |
主轴端面至工作台距离 |
mm |
150-1150 |
6 |
工作台面积 |
mm |
2800*1500 |
7 |
最大承重 |
T |
15 |
8 |
T型槽数量 |
No. |
7 |
9 |
T型槽尺寸/间距 |
mm |
22/160 |
10 |
驱动方式 |
|
皮带传动 |
11 |
主轴转速 |
rpm |
6000 |
12 |
主电机功率 |
kW |
22 |
13 |
主轴扭矩 |
N.m |
140 |
14 |
主轴锥度及规格 |
|
ISO7:24NO50 |
15 |
拉刀方式 |
|
自动 |
16 |
主轴直径 |
mm |
190 |
17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
18 |
X、Y、Z伺服电机功率 |
kW |
4.4/4.4/4.4 |
19 |
X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 |
N.m |
28.4*4/28.4/28.4 |
20 |
X、Y、Z伺服电机转速 |
rpm |
2000 |
21 |
X、Y、Z轴丝杠直径 |
mm |
Φ63/Φ50/Φ50 |
22 |
进给速度 |
mm/min |
6000 |
23 |
最小步进当量 |
mm |
0.001 |
24 |
数控系统 |
|
台湾新代21MA |
标准配置 |
|||
序号 |
明细 |
序号 |
明细 |
1 |
数控系统:台湾新代21MA(配手轮) |
6 |
Z轴氮气平衡系统 |
2 |
主轴同步带轮 |
7 |
变压器 |
3 |
主轴油冷系统 |
8 |
三色灯 |
4 |
自动润滑系统 |
9 |
清洁*** |
5 |
外冷系统(水冷) |
10 |
导轨防护 |
二、 机床主要结构特点:(机床框架图)
1.X轴:工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动,带动工作台运动,实现X轴直线运动。
导轨形式:台湾上银两条55型滚柱直线导轨,每条安装4个滑块。
2.Y轴:铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动:采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式:台湾上银两条55型滚柱直线导轨。
3.Z轴:铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动:采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动,并加双杠配重
导轨形式:贴塑滑动复合导轨。
4. 铣头:主铣头采用CTB 22kw主轴电机。
5. 大件:
机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火,以消除内应力;粗加工后进行充分的时效处理,以消除加工残余应力;精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削,使机床具有良好的刚性和精度保持性。
7. 润滑系统:
润滑部位 |
名称 |
容量 |
润滑油粘度 |
备注 |
|
恒温系统 |
主轴组冷却 |
液压油 |
20L |
ISO VG32 |
根据机床使用情况,建议5000h更换一次 |
变速箱 |
|||||
推荐品牌(任选) |
SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TELLUS32 |
||||
长城牌号为:L-HM32抗磨液压油 |
|||||
集中润滑系统 |
三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨 |
导轨油 |
6L |
ISO VG68 |
根据机床设置的油位报警信号供给 |
推荐品牌(任选) |
SHELL(壳牌)牌号为:SHELL TonNA T68 |
||||
长城牌号为:L-G68导轨油 |
8. 机床安全、防护装置:
(1) 采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。
(2) 机床的X、Y、Z三轴传动系统中,均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置,保持机床在安全可靠的状态下进行工作,保证操作人员正常工作的绝对安全。
(3) 床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。
(4) 配置工作LED照明灯、标高指示灯。
三、 机床电气部分:
1.控制装置的工作电源:
(1) 工作电源:三相交流380V,电压范围360V~430V;50HZ±2% 。若电源波动较大,建议用户配置自动交流稳压装置。
(2) 环境温度:5℃~45℃。
(3) 相对湿度:≤80%
周围空气:在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中,机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。
2.电器配置:
进给电机采用日本安川伺服电机,主轴电机采用CTB,数控系统采用台湾新代21MA。
四、 随机标准附件:
1.基础调整垫铁·········································· 全套
2.常用工具一套
五、 随机技术文件:
序号 |
名 称 |
数量 |
备 注 |
1 |
机械使用说明书 |
1份 |
|
2 |
电气使用说明书 |
1份 |
|
3 |
出厂合格证 |
1份 |
|
4 |
装箱单 |
1份 |
|
5 |
电气原理图 |
1份 |
|
6 |
系统操作说明书 |
1份 |
|
7 |
系统维修说明书 |
1份 |
|
8 |
系统参数说明书 |
1份 |
|
9 |
系统出厂参数表 |
1份 |
|
10 |
排屑装置说明书 |
1份 |
|
11 |
控制箱温度调节机说明书 |
1份 |
|
12 |
主轴油温冷却机说明书 |
1份 |
|
六、 设备安装、调试:
1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备(卖方负责提供地基图纸),以免对机床精度造成重大影响。
2、在机床到达目的地后,买方负责吊装卸货,安全移至工作位置后,进行二次灌浆。
3、在调试人员前往之前,用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成,并提供上述电缆及气管进入机床标准接口,具体详见《客户安调准备表》。
4、买方需提前两天通知卖方进行调试,且在安装调试之前,由买方和服务人员共同开箱,按合同数量及装箱单清点,清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份,一份用户保存,另一份由服务人员带回公司,并存入设备档案。
5、备注:
1)由大恒公司指定的服务人员负责调试,买方负责安装调试人员的工作餐。
2)如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工,则为此产生的一切责任由买方自行承担。
七.机床验收
1、机床的验收工作分二次进行:预验收和终验收。
2、预验收在河北大恒重型机械有限公司进行,机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行,如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验,并达到双方商定的加工精度及工序能力。
3、终验收在用户厂进行,由河北大恒重型机械有限公司派人进行安装调试,原则上只检验加工精度;如买方有相应的软硬件环境及设施,我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。
4、样件试切所需的试件,刀具及专用夹具由买方提供,特殊约定除外。
5、验收相关事宜:
1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表
2、附件验收,验收标准参照技术合同之随机附件表
3、验收合格,由买方确认,填写《机床验收合格***书》
6、备注:
1)、如果机床运抵买方工厂90日内,因买方原因不能进行安装调试工作时,视为机床验收合格。
2)、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时,可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检,如检测结果与技术合同相符,则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管,如果买方开机使用则视为验收合格。