数控龙门铣床 龙门加工中心 国内最有实力的生产厂家

  产品简介：

 

 

机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置18.5kW主铣头。机床具有铣削、镗削、钻削、锪孔、攻丝等功能，适用于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。配备附件铣头后可实现工件的一次装夹，安装直角铣头可五面加工，一机多用，提高了工件的加工效率。

二．主要技术参数和配置清单如下：

序号	名称	品牌	备注
1	外防护	盐山	含水箱和水槽、水泵、外防护。无排屑机
2	铸件毛坯	大恒	二次回火
3	进给电机	日本安川	28.4/18.6/28.4
4	主电机	北京超同步	18.5千瓦
5	系统	新代21MA	可铣、镗、钻、扩、铰、攻丝、功能
6	外防护罩	沧州盐山	工作台不锈铁防护，横梁风琴式防护,外防护。
7	丝杠	THK或台湾上银	C5级、双头螺帽
8	轴承	NSK	等级P4
9	贴塑	台湾
10	油漆		晨虹牌
11	电器柜加安装		操作面板分开
12	粗加工		二次回火
13	主轴箱导轨磨淬火		淬火硬度HRC48度以上。
14	装配		装配温度10摄氏度以上
15	润滑泵		工作台齿轮泵，横梁和主轴箱电子控制
16	垫铁和螺栓		一台一套
17	主轴	台湾键椿	BT50/150同步轮结构
18	拖链		沧州
19	小件		供方
20	安装调试		供方负责
21	配重		氮气
22	直角头		选配
23	机床结构图		提供机床结构图、做为验收依据，按照精度验收表验收、提供地基图
序号	项目		主要参数
1	X轴行程	mm	2200
2	Y轴行程	mm	1800
3	Z轴行程	mm	800
4	龙门跨距	mm	1600
5	主轴端面至工作台距离	mm	150-1050
6	工作台面积	mm	2000×1250
7	最大承重	T	5
8	T型槽数量	No.	5
9	T型槽尺寸/间距	mm	22/250
10	驱动方式		直连式
11	主轴转速	rpm	6000
12	主电机功率	kW	18.5
13	主轴扭矩	N.m	117
14	主轴锥度及规格		ISO7:24NO50
15	拉钉规格		P50T-2-MAS403-45°
24	数控系统	新代	21MA
17	X、Y、Z快移速度	m/min	10/10/8
18	X、Y、Z伺服电机功率	kW	X/Y/Z轴4.4/2.9/4.4
19	X、Y、Z伺服电机扭矩	N.m	X/Y/Z轴28.4NM/18.6/28.4
20	X、Y、Z伺服电机转速	rpm	2000
21	X、Y、Z轴丝杠直径	mm	Φ50/Φ50/Φ50
22	进给速度	mm/min	6000
23	最小步进当量	mm	0.001
标准配置
序号	明细	序号	明细
1	数控系统：台湾新代21MA（配手轮）	8	Z轴氮气平衡系统
2	主轴同步带轮传动	9	机内带水槽装置
3	主轴恒温系统油冷	10	刚性攻丝
4	气动液压润滑系统	11	变压器
5	机床全防护	12	机床垫铁，地脚螺栓
6	导轨防护	13	清洁***
7	外冷系统（水冷、气冷）	14	带水枪

二、       机床主要结构特点：

1．X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。

X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。

导轨形式：2条45滚柱直线导轨。

2．Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。

Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。

导轨形式：2条45滚柱直线导轨。

3．Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复经给运动。

Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重

导轨形式：T型滑枕。

4．大件：

机床大件包括床身、工作台、立柱横梁整体铸造、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。

机床大件均采用树脂砂造型、高强度优质铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。

5．主镗铣头：

主铣头采用台湾主轴，带自动拉刀，同步轮结构。

6．润滑系统：

润滑部位		名称	容量	润滑油粘度	备注
恒温系统	主轴组冷却	油冷
集中润滑系统	三轴丝杠润滑及线轨、滑动导轨	导轨油	4L	ISO VG68	根据机床设置的油位报警信号供给
	推荐品牌（任选）	SHELL（壳牌）牌号为：SHELL TonNA T68
		长城牌号为：L-G68导轨油
	平衡汽缸	黄油

7．机床安全、防护装置：

（1）    采用标准《GB15760-2004 金属切削机床、安全防护通用技术条件》。

（2）    机床的X、Y、Z三轴传动系统中，均设电气软限位、回零及机械限位多项安全控制装置，保持机床在安全可靠的状态下进行工作，保证操作人员正常工作的绝对安全。

（3）    床身和拖板采用不锈铁板护罩防护。

（4）    配置工作照明灯、标高指示灯。

三、       机床电气部分：

1．控制装置的工作电源：

（1）    工作电源：三相交流380V，电压范围360V～430V；50HZ±2% 。若电源波动较大，建议用户配置自动交流稳压装置。

（2）    环境温度：5℃～45℃。

（3）    相对湿度：≤80%

周围空气：在有浓度较高的导电尘埃、灰尘、切削油剂、有机溶剂等环境中，机床控制电柜需要置于洁净的恒温房内。

2．电器配置：

   进给采用日本安川电机，主轴采用北京超同步。系统：台湾新代21MA

四、       随机标准附件：

1．立柱和横梁起吊架·································· 2件

2．基础调整垫铁·········································· 全套

3．常用工具一套

五、       随机技术文件：

序号	名    称	数量	备    注
1	机械使用说明书	1份
2	电气使用说明书	1份
3	出厂合格证	1份
4	装箱单	1份
5	电气原理图	1份
6	系统操作说明书	1份
7	系统维修说明书	1份
8	系统参数说明书	1份
9	系统出厂参数表	1份

六、       设备安装、调试：

1、在机床到达目的地前买方应事先作好地基安装及二次灌浆准备（卖方负责提供地基图纸），以免对机床精度造成重大影响。

2、在机床到达目的地后，方买到达机床在买方负责吊装卸货，安全移至工作位置后，进行二次灌浆。

3、在调试人员前往之前，用户需将三相电源、三相四芯电缆、压缩气源等准备工作完成，并提供上述电缆及气管进入机床标准接口，具体详见《客户安调准备表》。

4、买方需提前两天通知卖方进行调试，且在安装调试之前，由买方和服务人员共同开箱，按合同数量及装箱单清点，清点完毕后由用户在清单上签字确认。该清单一式两份，一份用户保存，另一份由服务人员带回公司，并存入设备档案。

5、备注：

1）由大恒公司指定的服务人员负责调试，买方负责安装调试人员的工作餐和住宿。

2）如买方没有严格按照卖方提供的地基图施工，则为此产生的一切责任由买方自行承担。

七．机床验收

1、机床的验收工作分二次进行：预验收和终验收。

2、预验收在河北大恒重型机械有限公司进行，机床验收的技术要求按技术合同之设备验收精度表执行，如有特殊约定的可按双方商定的样件进行试切削检验，并达到双方商定的加工精度及工序能力。

3、终验收在用户厂进行，由河北大恒重型机械有限公司派人进行安装调试，原则上只检验加工精度；如买方有相应的软硬件环境及设施，我司可以按技术合同之设备验收精度表进行验收。

4、样件试切所需的试件，刀具及专用夹具由买方提供，特殊约定除外。

5、验收相关事宜：

1、验收标准参照技术合同之设备检验精度表

2、附件验收，验收标准参照技术合同之随机附件表

3、验收合格，由买方确认，填写《机床验收合格***书》

6、备注：

1）、如果机床运抵买方工厂90日内，因买方原因不能进行安装调试工作时，视为机床验收合格。

2）、机床各项精度指标按技术合同之精度检验表进行检验。如果买方对检测结果发生争议时，可由买方准备检测设备并指定国家认证的检测床进行复检，如检测结果与技术合同相符，则检测期间所产生的费用由买方承担。检测前买方必须对机床进行封存保管，如果买方开机使用则视为验收合格。