新河厂家高压铸铁闸门

新河县前进水工生产制造的铸铁闸门是由门框、闸板、密封圈及可调式楔形压块等部件组成。久用磨损后，其密封面可通过楔形压块的调整来保证正常工作。

1.  产品结构合理坚固、耐磨耐蚀性强、性能可靠；

2.  安装、调整、使用、维护方便等特点。

铸铁闸门产品可分为:PZ平板平面铸铁闸门、封闭式铸铁闸门、镶铜铸铁圆闸门、铸铁圆闸门、PZ机闸一体式铸铁闸门、手提式铸铁闸门、弧形铸铁闸门、高压铸铁闸门、拍门、潮门等产品。

注：新河县前进水工机械厂可根据用户的需要采用镶铜不锈钢等方式安装止水.

 铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工一些尺寸较大的也可“P ”形橡皮止水。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体 开 启 到 最 高 位置时导轨的顶端应高于门体的水平中心线 。

高压铸铁闸门技术要求

　　铸铁闸门应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

铸件

灰铸铁的机械性能应符合GB 9439规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB 1176规定。

2　铸铁件表面所附有的型砂、***皮、冒口、浇口和多肉等应清除干净。

3　主要铸铁件(如门框、门板和导轨)应时效处理。

4　铸件不允许有裂缝、疏松和浇不足等缺陷。如有气孔、缩孔和渣眼等缺陷时应补焊与修整，但必须保证铸件质量。

5　铸件的铸造偏差应符合GB 6414规定。

主要构件

门板

1　门板应整体铸造，闸孔在400mm及其以上时应设置加强肋。

2　门板应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度应不大于构件长度的1/1500。　　　　　　

3　门板的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

4　闸孔尺寸在600mm及其以上时，门板的上端应设置安装用吊环或吊孔。

门框

1　门框应整体铸造，在最大工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2　门框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀裕量。

3　对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB 4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称均布。

4　法兰螺栓孔d0的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差Φt应符合下表的规定

法兰螺栓孔直径d0 位置度公差Φt

11.0～17.5           <1.0

5.门框(含导轨)的任一外侧应机加工一条与导轨平行且贯通的垂线作安装闸门基准。

导轨

1　导轨应按最大工作水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。在门板开启到最高位置时，其导轨的顶端应高于门板的水平中心线。

2　导轨可用螺栓(螺钉)与门框相接，或与门框整体铸造。

密封座

1　密封座应分别置于经机加工的门框和门板的相应位置上，用与密封座相同材料制作的沉头螺钉紧固。在启闭门板过程中，不能变形和松动，螺钉头部与密封座工作面一起精加工，其表面粗糙度不大于3.2 μm。

2　密封座工作表面不得有划痕、裂缝和气孔等缺陷。

3　密封座的板厚，应符合表4规定。

吊耳或吊块螺母

1　门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与门杆连接。吊耳或吊块螺母的受力点尽量靠近门板的重心垂线。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。

2　吊耳可与门板整体铸造或用螺栓(螺钉)与门板连接。

闸门孔口规格        板厚

≤700                ≥6

>700～1100           ≥8

>1100～2000          ≥12

>2000～3000          ≥14

注：矩形闸门的密封座厚度以闸孔的长边尺寸为准。

3　吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，对于明杆式闸门，吊块螺