ZF16钨钢/优质钨钢棒

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材质介绍：

超超微粒合金「AF1 XF1」

比以往材质更加微细化，兼具高韧性、高硬度，实现了优异刃立性的世界最高水平的材质。

超微粒合金「A1」

超微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性优异的畅销材质。

微粒合金「H1」

用于加工非铁金属，是值得信赖的材质。

一般硬质合金「EH10」

在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材质。是最适用于钻头、绞刀用的合金。

「KH系列」

KH03具有可与A1匹敌的强度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性与超微粒材质相比有了大幅的改善。

KH05硬质合金的粘结剂量高于KH03，提高了强度（抗折力）、耐崩口性的材质。 

超微粒用超硬质合金：

在IGETALLOY丰富的材质种类中适用于模具材料的「硬质板材」和适用于钻头绞刀材料的「硬质棒材」实现了库

存化。

硬质合金「IGETALLOY」，拥有长期实绩和适用各种用途品种丰富的材质系列，因其优异的性能深受广大用户青

睐。

图片展示：

硬质合金的组成与应用前景：

粉料硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 µm之间。

硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了基本的硬质合金结构，并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除

了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等按不同比例组合而成的硬

质合金。

这些碳化物能够互溶，并含有高比例的碳化钨。同样，以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等替代也可产生硬质合金。因此，三类相构成了硬质合金。在冶金词表中，碳化钨相被称为α相，粘结相（如钴、镍等）称为β相，其它单独或合成碳化物相（碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为Ч相。除了应用于金属切割，国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是，根据硬质合金牌号我们能把它归于以下几类： 合成物如WC-Co系合金，耐蚀合金，立方碳化物和DP合金

制造工艺 粉末冶金材料首先是根据产品要求将各种所需的粉料按一定的比例混合。 粉料被压制成型。 在高温烧结炉中，坯料的碳化物结构在严格的时间控制下以精确的温度塑型。在热处理过程中，坯料体积会收缩约50%。 通过后续的研磨、抛光等工序，制成烧结硬质合金部件的最终成品。

日本住友钨钢优势：

航空宇宙-食品加工-机械零部件-金属切削-石油与天然气工业-资源再生-软质材料切削-石材锯切与碎石

在很大范围内，硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和工具

产品。 

硬质合金拥有极高的硬度和耐压强度，且具有绝佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃锋利这些

特点，广泛适用于制造耐磨部件、金属切割工具。

硬质合金是制造钻头镶齿的理想材料，因为它具有高硬度、抗击强度和导热系数的特性。

石油与天然气工业所用的许多设备要在恶劣环境下作业，不仅需要抵抗含沙粒和其他研磨介质的高速流体的侵

蚀，还要抵挡住腐蚀损害。综合上述两个因素，石油和天然气工业逐步转向使用更多的硬质合金配件。