经典万工显
19J系列万能工具显微镜,几乎包容了几何量检测的一切手段,仪器功能全,精度高及操作简便和经久耐用,是精密机械行业的常规装备,也是各级技术监督,计量检测部门的检测依据,和科研教学领域的得力助手。
万能工具显微镜经历了数十年的技术和生产积累,工艺成熟,技术服务完善和零配件齐全。并且,随着新技术的不断发展,也赋予“万工显”更多,更准,更完善的测量功能。
特 点
□ 采用光栅和数字化技术,具有读数直观和一致性好等特点,提高了工作效率,具有广泛的应用范围。
□ 仪器可用影像法,轴切法或接触法测量机械零件的长度和角度,以直角坐标或极坐标方法测量机械零部件的形状位置和尺寸。
□ 万工显有很高的测量精度,特别适用于螺纹,涡杆和齿轮等的精密测量,並配备全套附件,使用范围得到充分扩大。
□ 应用计算机和图像技术,开发了微机型和影像型万能工具显微镜,使繁琐的操作简单化,提高了测量精度,难以解决的测量问题迎刃而解。
□ 产品执行标准:《中华人民共和国国家计量检定规程JJG56-2000》
用 途
广泛使用的多用途计量仪器,用来测量零件的长度,角度,形状位置关系及螺纹,齿轮,蜗杆等。典型测量对象有:
□ 各种成型零件如模具,刀刃具,样板和凸轮的形状尺寸。
□ 主显微镜可左右偏摆±15º,用于对螺旋零件的升角进行测量(左旋/右旋,轴向/法向)。
□ 外螺纹(螺纹塞规,丝杆和蜗杆等)的中径,小径,螺距,牙型半角;齿轮滚刀的导程,齿形和牙型角。
□ 钻模或孔板上孔的位置,键槽对称度等形位误差。
□ 以接触式测量法测量型腔或内孔的大小,沟槽和深浅等。
□ 以非接触测量法和透反射照明系统,检测其他各种形状复杂的零件。
□ 作为教学用途:公差配合与技术测量,互换性实验等。
产品系列
微机型万能工具显微镜19JPC
应用计算机辅助测量的二维坐标测量系统, 解决各种复杂的二维测量问题,扩大了应用范围
(主机19JC+数据处理器+二维测量软件+计算机)
影像型万能工具显微镜19JD
二维坐标和影像测量双重操作系统,全面提升测量方式与精度,万工显最高配置
(19JC+CCD摄像机+图像处理器+二维数据与影像测量软件+计算机)
19JC数字式万能工具显微镜
主要技术参数
□ 测量范围: X-Y:200mm*100mm
分辨力:0.5µm (选配0.2µm)
传感器:封闭式光栅尺 (选配金属光栅)
数显表:多功能液晶窗体,RS232三维输出
□ 瞄准显微镜: 升降行程:120mm (定制200mm)
立臂偏摆范围:左右各15º/分度值10´
照明光阑调节Φ3-Φ32mm/分度值1mm
□ 测角目镜: 角度测量范围360º/分度值1´
□ 轮廓目镜: 角度测量范围:±7º/分度值10´
圆弧分划板:曲率半径R.0.1mm-100mm
螺纹分划板:普通螺纹螺距T=0.25-6mm
梯形螺纹螺距T=2mm-20mm
□ 光学分度头: 测量范围360º/分度值1´
□ 光学定位器: 测头直径:Φ3mm±0.1mm
实际直径值极限检定误差不大于0.5µm
测量力:8-14g
最大测量深度:15mm
□ 玻璃工作台: 215mm*130mm
□ 顶 针 架: 最大夹持直径:Φ100mm
最大夹持长度:测件直径≤55mm =750mm
测件直径>55mm =600mm
□ 高顶针架: 最大夹持直径:Φ180mm
最大夹持长度:600mm
□ V 形 架: 前后调节范围:前后各5mm(左V形架)
高低调节范围:向上15mm/向下3mm(右V)
□ 照明系统: 全部可调光LED(一体化集成)
主光源,反射照明器,辅助光源,带DC12V
□ 输入功率: AC90-240V/50-60Hz/0.5A
□ 最大载荷: ≤40kg
仪器精度
□ 温度要求:
⑴ 工作室的温度应为20±2℃
⑵ 工作室的温度变化每小时不超过1℃
⑶ 被测件和仪器的温度差不超过0.5℃
在满足所规定温度要求的条件下,仪器有如下保证:
仪器最大不准确度(0级):±(1+L/100)µm(L-测量长度mm)
X-Y坐标用玻璃毫米分划尺进行检定时:
□ 测角目镜: 测量角度最大不准确度:不大于1´
□ 双像目镜: 合像的不稳定性:不大于0.5µm
合像的不正确度:不大于1µm
□ 光学分度头: 最大不准确度: 不大于1´
□ 光学分度台: 最大不准确度: 不大于30″
□ 光学定位器: 测量的不稳定性:不大于1µm
测量的不准确度:不大于1.5µm
瞄准显微镜光学参数
物镜放大倍数标志值
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1×
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3×
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5×
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总放大倍数
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测角或轮廓目镜
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10×
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30×
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50×
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双像目镜
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15×
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42×
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65×
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物方视场
(mm)
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测角或轮廓目镜
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Φ20
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Φ6.6
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Φ4
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双像目镜
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Φ13
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Φ4.7
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Φ3
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工作距离
(mm)
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测角或轮廓目镜
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81
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90
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65
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双像目镜
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47
|
85
|
64
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仪器质量
仪器外形尺寸mm:980*1020*640 主机净重:210kg
主机装箱体积mm:1230*1100*930 毛重:400kg
附件毛箱体积mm:790*510*710 毛重:50kg
选配件
A.光学分度台19JA5 B.数显分度顶针架 C.加高装置 D.仪器安置工作台
仪器成套性
主要附件图
二维测量操作系统(软件简介)
应用计算机辅助测量的二维坐标测量操作系统,解决各种复杂的二维测量问题。常规测量仪器在进行测量工作时,首先要校平基准母线,对于视场中不能直接观测到的几何元素:如圆心、中点、交点、中心线及其相互距离、夹角、形状和位置关系等,都需要进行一系列复杂的计算,而二维测量操作系统则可对工作台随意位置摆放的工件,由计算机来完成所有的测量任务。
仪器采用精密光栅传感器和PC系列微机以及数据接口卡采集测量数据,同时以二维测量程序进行测量数据的实时处理、显示并打印测量结果。仪器运用人机对话方式,按照屏幕图形菜单,键入测量命令即自动生成测量结果及测试报告。
仪器在测量过程中,显示屏实时显示瞄准点的工件坐标,直角坐标或极坐标可随时转换,这对于极坐标测量及凸轮测量尤为方便。系统使用公制和英制两种计量单位,计算精度分别达到0.0001毫米或0.00001吋,並可对工作台滑座导轨误差自动修正,进一步提高了测量精度。
系统具有如下主要功能:
基本测量功能:
采用WINDOWS中文界面,所有操作均由鼠标控制,可以进行点、线、园、弧、角、直线度、圆度、齿轮、螺纹、凸轮等的测量:
⑴ 单点坐标;
⑵ 二点中点坐标及半长;
⑶ 三点测圆中心坐标及直径、半径;
⑷ 四点测圆中心坐标及直径、半径;
⑸ 二线交点及夹角;
⑹ 圆弧与直线交点
⑺ 二圆弧交点;
⑻ 二点直线坐标增量;
⑼ 点到直线距离及直线倾角;
⑽ 直线在坐标系的位置。
辅助功能:
⑴ 采样示意图;
⑵ 打印控制;
⑶ 极坐标测量;
⑷ 英制测量;
⑸ 存储操作;
⑹ 教学功能;
⑺ 仪器滑座误差修正。
扩展功能:
⑴ 圆度测量;
⑵ 直线度测量
⑶ 凸轮测量。
计算功能:
测量过程结束后,工件轮廓图显示在计算机屏幕上,各种计算求值全部由鼠标完成。
图形编辑功能:可以对工件轮廓图进行修改,产生新的轮廓图。
打印功能:
所有测量结果,计算结果以及工件轮廓图均以文件形式保存在计算机中,可随时调用、编辑和打印。
CAD接口:
通过CAD接口可以调用AUTO/CAD,充分利用AUTO/CAD的功能,将测量轮廓图转换成工件图纸,从而可以方便地将零件按新图纸进行加工。
二维数据与影像测量软件
应用计算机辅助测量的二维测量操作系统,解决各种复杂的二维测量问题。软件是运行于Windows下的二维测量应用软件,可以对二维坐标测量进行可视化化分析处理,应用于各种工、模具等测量工程。广泛用于具有RS232接口的二维测量仪器。
常规测量仪器在进行测量工作时,首先要校平基准母线,对于视场中不能直接观测到的几何元素:如圆心、中点、交点、中心线及其相互距离、夹角、形状和位置关系等,都需要进行一系列复杂的计算,而二维测量操作系统则可对工作台随意位置摆放的工件,由计算机来完成所有的测量任务。
仪器采用精密光栅传感器和PC系列微机以及数据接口卡采集测量数据,同时以二维测量程序进行测量数据的实时处理、显示并打印测量结果。仪器运用人机对话方式,按照屏幕图形菜单,键入测量命令即自动生成测量结果及测试报告。
仪器在测量过程中,显示屏实时显示瞄准点的工件坐标,直角坐标或极坐标可随时转换,这对于极坐标测量及凸轮测量尤为方便。系统使用公制和英制两种计量单位,计算精度分别达到0.0001毫米或0.00001吋,並可对工作台滑座导轨误差自动修正,进一步提高了测量精度。
特点
多点测量:点、线、圆、弧、椭圆,提高测量精度。
坐标平移和坐标摆正:测量更加方便快捷,提高测量效率。
方便快捷的元素组合功能:用户只需简单的点选图形就可组合出点、线、圆、距离、角度等。
巨集指令:同一种工件批量测量更加方便快捷,提出高测量效率。
测量数据转换到Auto/CAD,测量图形可以deft文件保存。
测量资料可发送到Excel中,进行统计分析,可画出简单的Xbar-S管制图,求出Ca等各种参数。
多种语言接口切换。记录用户程序、编辑指令、帮助执行。
功能
元素测量:多点测量点、线、圆、弧、角度、椭圆,规定点数测量矩形,自动识别点、线、圆、弧。
元素构造:中心点构造、交点构造、中点构造、线构造、圆构造、角度构造。
元素预置:点、线、圆、弧。
图形处理:坐标平移,工件摆正。
任意轴摆正,坐标系重置。
图形放大,图形缩小,图形平移,图形打印图形选中,取消选中,图形删除。
设置放大,图形缩小,图形打印圆形选中,取消选中,图形删除。
设置影像的灰度,饱和度,对比度,保存为JPEG及BMP等格式。
多种寻边模式(十字线寻边、边缘变色),计算机自动取点和人工采点,自动识别圆、弧。