NAK80进口模具钢NAK80硬度

 NAK80   概述   日本大同制钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具，厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模， 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片， 螺纹轧制模和耐磨滑块， 冷镦模具，热固树脂成型模， 深拉成型模，冷挤压模具     NAK80开裂的原因   NAK80模具钢是大家一直看好的钢材，影响NAK80模具钢热处理开裂的因素，大体上可归纳为模具结构、模具材料和热处理等儿个方面。这些因素通过对热处理内应力的作用，促使裂纹产生。要防止热处理开裂，就必须全面考虑各方面的因素。     NAK80特点   ●无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳   ● 真空脱气精炼处理钢质纯净。   ● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。   ● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。       化学成分   元素     C   0.15   Si  0.3   Ni  3.0   Mn  1.5   Mo  0.3   Cu  1.0   AI  1.0   Cr  0.3           用途   一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。     ● 厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。   ● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。   ● 螺纹轧制模和耐磨滑块。   ● 冷镦模具，热固树脂成型模。   ● 深拉成型模，冷挤压模具         高温性质   机械性能   测试温度（℃） 100 200 300 抗拉强度（Ksi） - 145 143 断面缩率（%） - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360       加工方法     NAK80机械加工   切削工具   NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。　钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。     铣床加工 进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。     刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。     固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。     析出硬化处理 升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。     焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。     研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点：     （1） 因双重熔融精炼而使***减至最少。   （2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。   （a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。   （b） 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。   （c） 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则***可能会在抛光后出现。   （d） 使用的研磨料颗粒要均匀。   （e） 使用颗粒尺寸较***小的研磨料来除去***。   （f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。   （g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。   （h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时：   （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除***或将表面磨平。   （2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至最低。   （3） ***和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。　NAK80的研磨与抛光条件   一般的研磨与抛光顺序如下：   砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）   *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。     蚀花加工性：   蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。   NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。   蚀液：FeCL3+HNO3(三***铁+硝酸)   温度：42℃   制程：浸渍   时间： 10″ 30″ 15″=HND6   放电加工性   放电加工面不会硬化，不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。   放电加工之条件   使用机种   DLAX250 DE 150S   加工电流   2A—4.5A   加工液压   200mmHg   加工深度   20mm   加工电压   80—100V   电极   铜，电极消耗1%以下   深冷处理   为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险     氮化处理   模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。       性能比较   NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。   1，镜面研磨性极其良好。   2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。       用途比较：   NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合：   1, 透明品等重视镜面研磨性时   2, 重视放电加工表面时