一,全自动攻丝机的用途及特点:
DGS-40Z型套筒攻丝机采用PLC控制,齿轮传动,从送料,夹紧,攻丝,卸料一气合成,并能加工不同螺距的套筒。只需工人把套筒放进料槽就行,对人工技能要求较低,并且一人可操作多台机器,大大的节省了人工成本和减轻了劳动强度,提高了生产安全。是目前加工钢筋连接套筒最为理想的专用设备
主要技术参数:
套筒规格:Φ16~Φ40 外径Φ24~Φ60
套筒螺距:Φ16~Φ22 p=2.5丝锥螺距2.5P=主轴上螺距2.5P
Φ25~Φ32 P=3.0丝锥螺距3.0P=主轴上螺距3.0P
加工Ф36~Ф40的必须分2次加工及单头工作
套筒加工长度范围:40~90
夹具夹紧范围:最小Ф24,最大Ф60
工作效率:7~8个/每分钟
机器特点:
1. 主轴丝杆螺距与丝锥螺距同步,这样加工出来的套筒牙形美观,不会乱牙,并且解决了套筒在加工螺纹中的大小头的问题,提高了产品质量
2. 如加工不同螺距的套筒时,只需更换主轴上左右丝杆和螺母即可,换为与你加工套筒的丝锥螺距相同的丝杆螺母,左右主轴高度调整等高。简单方便,不需多台设备操作,为用户降低了生产设备成本和场地成本
3. 机器传动采用斜齿轮减速机,上料,夹紧采用气动,这样既环保又没污染,这样有利于机器的使用寿命
机器简易故障排除方法:
1,套筒攻丝时主轴往上或往下停不下来,导致超程现象。
故障原因: a.接近开关触点和金属距离太远,感应不到;
b.接近开关受外界磁场干扰灵敏信号度差c.接近开关坏了;
解决方法:重新调整接近开关与金属触点的距离,最佳感应距离0.5~1m 如还不行建议更换接近开关。
2,送料气缸送料时不能有效的把套筒送进料斗,导致无料加工现象。
故障原因:a.送料气缸进气压力太大或太小,套筒推过或根本进不了料斗;
b.送料槽离料斗距离或远或近;
c.套筒上有毛刺,卡在料斗里,下不去;
解决方法:调整送料气缸进气压力和送料槽和料斗的距离,能把料轻松推进料斗即可,至于套筒上的毛刺,那必须清理干净后再加工。
3,自动攻丝时,主轴不工作,出现报警信号,消除不掉。
故障原因:a.套筒夹紧时,两边的夹紧气缸中间的磁性开关指示灯不亮,系统以为夹具中无料或者气缸在松开状态;
b.送料气缸和料斗气缸上磁性开关指示灯不亮,系统以为无上料,所以无法正常工作。
解决方法:调整夹紧气缸,送料气缸,料斗气缸上的磁性开关的位置,夹紧和松开两边都必须同时亮,如还不行,更换磁性开关。