石塑片材挤出机,石塑片材挤出机机械厂家

1.挤压系统
　　挤压系统包括螺杆,机筒,料斗,机头,和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。 　
　（1） 螺杆：是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2） 机筒：是一金属圆筒,一般用耐热,耐压强度较高,坚固耐磨,耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎,软化,熔融,塑化,排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料,一般机筒的长度为其直径的15～30倍,以使塑料得到充分加热和充 电线挤出机
分塑化为原则。 　　
（3） 料斗：料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
　（4） 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力,塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。 　
在机头前部装有均压环,用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

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塑料挤出机：
塑料挤出机是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一,起源于18世纪,早期基本上只应用于铅管的生产,通心粉和其它食品的加工,制砖及陶瓷工业。
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