供应ZPMC振华超强环氧耐磨漆ZP857

产 品 介 绍：

一种可自作底漆,双组份厚浆型胺固化环氧漆,用标准的高压无空气喷涂设备施工。

主 要 性 能：

漆膜具有良好的耐海水性,对多种腐蚀介质具有优异的耐受性和抗渗透性；

漆膜坚韧,具有优异的耐磨性,耐冲击性和防腐性能；

对底材具有优异的附着力；

具有良好的耐温变性；

具有突出的抗震性和抗裂性。

设 计 用 途：

作为重防腐涂料,用于一些需要经常遭受磨损和严重腐蚀的区域。如果对装饰性要求不高,也可作为面漆。

物 理 参 数：

颜 色

灰色或红色

光 泽

半光

体积固体含量

79±2%

比 重

约1.60 千克/升

典型膜厚和

理论涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

100

200

300

湿膜厚度（μm）

127

253

380

理论涂布率（m2/L）

7.9

3.95

2.63

实际涂布率

考虑一定损耗系数

VOC含量

≤240 g/L

施 工 详 述：

适用底材与

表面处理

裸钢材：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂,并用淡水冲洗表面的盐份和其它污物。去除焊渣,磨平尖锐边缘,使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷射清理至 Sa2.5 级（ISO8501-1）,表面粗糙度为 40-85 微米,如果在喷射清理后,涂装本品之前,钢材表面已发生氧化,那么该表面应该重新喷射清理至标准规定。最好的时间控制是在钢板喷射清理后 4 小时内喷涂防锈底漆,以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆：焊缝,火工校正及损伤处应喷砂处理到 Sa2.5 级（ISO8501-1）,或采用弹性砂轮片打磨至 St3 级。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂,用高压淡水清洗掉盐份和其它污物,最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质,也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工和固化

环境条件

施工表面温度须高于露点3℃以上,相对湿度不超过85%。

本品最好在底材温度为0℃以上时进行施工,在低温条件下需使用冬用型固化剂,夏季温度高,要小心干喷。

施工参数

混合比

甲（基料）：乙（固化剂）=22：3（重量比）

混合后使用期

1小时（20℃）,较短,需注意随配随用,在使用期内用完

稀释剂/清洗剂

ZP103

施工方法

无空气喷涂

推荐采用。喷咀口径：0.53-0.58毫米；总输出流体压力：约25MPa（仅供参考,实用时可以调整）

空气喷涂

不推荐采用

刷涂/辊涂

适用,仅推荐用于预涂,小面积涂装或修补,可能需多道涂装以达到规定膜厚

干燥/固化时间

与覆涂间隔

底材表面温度

0℃

10℃

20℃

30℃

指触干

32小时

20小时

8小时

5小时

硬 干

36小时

24小时

20小时

15小时

最短覆涂间隔

36小时

8小时

4小时

2小时

最长覆涂间隔

90天

20天

7天

3天

注：以上数据都是在通风状况良好,典型膜厚和相对湿度75%的条件下测得数据,仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短,取决于漆膜厚度,通风状况,湿度,下层油漆,提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。

典型油漆配套

前道配套油漆：经认可的车间底漆或其它底漆。

后道配套油漆：无,或根据需要加涂。

包装,贮存与管理：

包装规格

甲组份：22千克/桶。

乙组份：3千克/桶

闪 点

甲组份：27℃；乙组份：28℃；混合物：27℃

贮存条件

须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥,阴凉,通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。

贮存有效期

良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。

健康,安全与环境保护：

本品含有易燃物,施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。

避免吸入溶剂蒸气和漆雾,避免油漆接触皮肤和眼睛,严禁吞服本产品,采取必要的预防和防护措施防火防爆及保护环境。需在通风良好的情况下使用本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风。