一,产品特点(十大优势)
1. 灌浆料高强,早强:1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上,设备安装完毕一天后即可运行。
2. 灌浆料自流性高:可填充全部空隙,满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振。确保无振动,长距离的灌浆施工。
3. 灌浆料微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触,二次灌浆后无收缩。
4. 灌浆料有效承载面积:确保灌浆料与设备底板,钢柱脚板,超大钢板的接触面积在95%以上。
5. 灌浆料耐久性强:经200万次疲劳实验,50次冻融循环实验强度无明显变化。
6. 灌浆料抗油渗性:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
7. 灌浆料耐热性:在高炉基础,渣道墙,冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用;
8. 灌浆料可冬季施工,耐候性好:允许在-10℃气温进行室外施工。
9. 灌浆料低碱腐蚀:严格控制原料的碱含量,适用于对碱有抑制要求的工程。
10.灌浆料多种浇注方式,可采用高位自流,机械泵送和高压注浆等,确保灌浆料浇筑施工后不离析,不泌水,不沉降;
产品用途
1,灌浆料适用于机器底座,地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构(钢轨,钢架,钢柱等)与基础固定连接的二次灌浆。
2,灌浆料可进行地铁,隧道,地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3,灌浆料可用于建筑物的梁,板,柱,基础,地坪和道路的补强,抢修和加固;铁路轨道,吊车粱等灌浆填充施工;。
4,灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
二,施工工艺
1,基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,灰尘,油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2,确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,可采用“自重法灌浆”,“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3,支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面 至少50mm,模板必须支设严密,稳固,以防松动,漏浆。
4,灌浆料的配制
1,推荐用水量:一般地,通用型灌浆料按12.5-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌,水温以5~40℃为宜。
2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量拌和2分钟,其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40分钟以内将料用完。
4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
5. 灌浆
(1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(3)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(4)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
6,养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
0);?% tf[1]P? ?A ans serif, tahoma, verdana, helvetica; font-size: 12px; font-style: normal; font-variant: normal; font-weight: normal; letter-spacing: normal; line-height: 18px; orphans: 2; text-indent: 0px; text-transform: none; white-space: normal; widows: 2; word-spacing: 0px; -webkit-text-size-adjust: auto; -webkit-text-stroke-width: 0px; "> ⑶灌浆前应清除所有有碎石,粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
⑸灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝。
三,包装储存
1,灌浆料为塑料编织袋,包装规格为40公斤/袋。
2,灌浆料未开封,宜在干燥,阴凉,通风包装处存放。在正常储存和运输条件下,保质期为12 个月。
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