DBC-60外圆数控车销机床的主要特点:
该数控外圆车销倒角机是我厂新研制出钢筋螺纹套筒专用加工车床——直螺纹套筒外圆倒角车床。
本车床与传统车床倒角有以下几点优势:
1,实现了自动上料的问题,大大降低了操作工人的劳动强度。
2,提高了套筒的质量,保证了套筒的外圆尺寸和走刀刀花以及工件倒角尺寸的一致性。
3,加快了加工速度。过去一个好的熟练的工人每天最多加工(那25套筒为例)2500个左右,而现在的自动化车床可轻松加工8000-12000只套筒。速度是传统车床的5倍。
4,实现了“零技术”操作。随便找个工人一按按钮,只管续料就完了。无需再找熟练工人。
5,一人可看管多台机器。
6,大大提高了工人的工作效率。降低了生产成本。
套筒外圆车削倒角机的用途及特点:
DBC-60型外圆数控车削机床主要用于Ф60以下定长棒料(管料)外圆的车削,倒角加工。本机采用PLC程序控制,液压驱动。工件从上料,夹紧,切削,倒角,卸料全部由程序控制,自动完成。最大程度上减少人力,提高生产效率。
本机具有自动化程度高,操作简单,人机交互性强等特点,主要零部件采用国产一流名牌产品,故障率低,噪音小,运行平稳的特点。本机广泛用于建筑用套筒,汽车配件及轴承加工等行业。
本机结构:
由主机,液压站和电气控制三部分组成。
工作原理:
1, 由输料机构将定尺工件送到指定位置,夹紧装置自动夹紧,送料机构退回原位。
2, 当夹紧装置发出信号后,程序发出加工信号,溜板箱拖动刀架开始进行外圆满车削加工。
3, 车削完成,程序控制进行倒角加工。
4,倒角结束后,工件夹紧装置自动松开,卸下工件,并发出信号,启动下一工作循环。
机床的保养与安全:
1, 轴承箱及液压站需保持足够的油量,且建议半年换一次。
2, 机床需要可靠的接地线。
3,液压油建议用46#液压油,油液高度需达到液位计2/3的高度。
4,油泵的建议工作压力1-3MP,最大压力不能过5MP,否则油泵有可能损坏。
5, 液压油需保持清洁,否则液压系统不能正常工作。
6, 保持光电接近开关的清洁,避免光电接近开关头有铁屑,导致不能发出信号。
7,系统运行前务必检查液压站的压力是否在正常位置,各电机的正反转情况。
机器的用途及特点
ZKC61-60 型外圆数控车削机床主要用于Φ60以下定长棒料(管料)外圆的车削,倒角加工。本机采用PLC程序控制,液压驱动。工件从上料,夹紧,切削,倒角,卸料全部由程序控制,自动完成。最大程度上减少人力,提高生产效率。
本机具有自动化程度高,操作简单,人机交互性强等特点,主要零部件采用国产一流名牌产品,故障率低,噪音小,运行平稳的特点。本机广泛用于建筑用套筒,汽车配件及轴承加工等行业。
技术参数
● 加工直径范围: Φ22~Φ60
● 主轴转速: 1000转/分钟 1200转/分钟
● 最大加工长度: 120mm
● 总功率: 2.2KW 3KW
● 外形尺寸: 1725mm*1215mm*1165mm
● 整机重量: 1050KG
本机结构:
由主机,液压站和电气控制三部分组成。
工作原理:
由输料机构将定尺工件送到指定位置,夹紧装置自动夹紧,送料机构退回原位。
当夹紧装置发出信号后,程序发出加工信号,溜板箱拖动刀架开始进行外圆车削加工。
车削完成,程序控制进行倒角加工。
倒角结束后,工件夹紧装置自动松开,卸下工件,并发出信号,启动下一工作循环。
机器的安装:
机器安装时,请参照一下布局图安放