工件材质
类型
浸渍
1, 什么是浸渗
浸渗又称含浸,浸透,渗透,浸渍英文单词impregnution porous sealing是一种微孔(细缝)渗透密封工艺,将密封介质(通常是低粘度液体)通过自然渗透(即微孔自吸)抽真空和加压等方法渗入微孔(细缝)中,将缝隙充满然后通过自然(室温)冷却或加热的方法将缝隙里的密封介质固定,达到密封缝隙的作用。
2, 为什么要浸渗
气孔出现在材料中是一种普遍存在的现象,特别是在压铸件及粉末冶金制造过程由于气孔的残留,晶体收缩等原因不可避免的形成大量微孔,砂眼,裂纹等,微孔渗漏会给机器设备的使用带来隐患,即使用于无压力要求的用途也可能因电镀,喷漆及表面处理的电镀液,酸液等进入铸件内部导致内部腐蚀,缩短了零件的使用寿命,因微孔的存在使表面喷漆,电镀等形成气泡或凹凸不平。而通过浸渗产品报废几乎为零,大大的节约成本充分利用有限资源,制造出的产品更加完美。
3, 浸渗的作用和目的
A, 赋予耐压,密封机能
将含浸液填充到产品的微孔里起到密封作用。
B, 赋予耐腐蚀机能
堵住相通或不相通的微孔,可以防止内部腐蚀
C, 合成处理的预处理
填充凹进去的缝里面,可防止变色,腐蚀,剥膨胀
D, 提高切削加工性能
充满金属内部的浸渗液可起到润滑剂的作用使刀具寿命延长,降低机加工成本。
E, 提高物理强度
浸渗液充满并堵住了微孔内部缝隙减小,物理强度得到提高,可以使产品设计薄壁化
F, 提高绝缘性
堵住内部空洞 ,可以提高保护作用的电阻值
4, 浸渗的意义
最大限度的充分利用有限的资源,变废为宝,节约社会能源,保护自然环境。
一,浸渗工艺工件浸渗工艺分为前处理,浸渗处理和后处理三个阶段。1-1,前处理前处理工艺包括清洗和干燥等工序。1-2,浸渗处理浸渗处理工艺包括工件抽真空,负压吸入浸渗剂,加压推出浸渗剂,常压取出工件等工序。1-3,后处理后处理工艺包括漂洗,钝化,晾干和热固化,试压等工序。注:浸渗处理后工件应进行泵压试验,如有泄露可进行第二,第三次浸渗处理,对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
二,浸渗流程图:
三,详细的操作过程a,浸渗预处理:铸件最好在抛光加工后进行,粉末冶金最好烧结后进行,零件如有油污可用前处理设备进行脱脂,清洗,烘干。b,浸渗:==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。==干真空处理:开动真空泵,真空压力在0.099mpa以上,用真空把零件微孔或裂纹内的空气(或水,油等)抽出,抽真空时间为10分钟。==湿真空处理:用真空把胶液吸进浸渗罐内,胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准,继续抽真空10分钟,然后缓慢卸下至常压,浸泡数分钟。==特殊情况,如采用高粘度密封剂或者工件体积,厚度较大等,则开启空压机,用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内,压缩空气压力根据具体情况而定,如果没有特殊要求,压缩空气压力在0.4mpa即可,时间为10分钟。但对大多数用户,可取消加压工序,只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门,通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内,卸压。c,沥干及甩干:==浸渗完毕,打开浸渗罐的盖子,用吊钩把浸渗篮吊离胶液(篮底离开胶液表面),让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干,放入甩干机,将胶液甩干,然后把浸渗篮移至洗涤罐中。d,洗涤:==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液,浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆,增加零件表面与水的摩擦,让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中,经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件,最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。e,固化:==将洗涤后的零件放入热水固化槽内,恒温90°C固化时间20分钟。f,试压:==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低,根据零件的使用压力而定。
备注:用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件,可能有少量零件密封失败,对这种情况建议用户先提供试件,由本厂进行浸渗合格率评估,确保密封成功率在98%以上,再采用本工艺。