产品概述 是由A,B两组份反应固化成膜,A组份是以聚醚和多异氰酸酯等原料,经过聚合反应生成的含有端异氰酸基的透明至淡黄色的粘稠液体;B组份是以交联剂,促进剂,增韧剂,增粘剂,防霉剂,填充剂和颜料等混合加工而成的膏状物。使用时将A,B组份按一定比例混合,搅拌均匀后,刮涂在施工基面上,经数小时反应固化形成富有弹性,坚韧又有耐久性的防水涂膜。 产品分类 按拉伸性能分为I,Ⅱ两类。 代号标记 PU—聚氨酯防水涂料;M—双组分。 按产品名称,组分,类和标准号顺序标记。 示例:I类双组份聚氨酯防水涂料标记为:PU防水涂料M I GB/T19250-2003 执行标准 GB/T19250-2003《聚氨酯防水涂料》。 产品特点 ●不含煤焦油等有毒有害物质。 ●常温固化,防水层无接缝,平整光滑,与基层粘接牢固。 ●在形状复杂的部位易于施工,效果优于卷材类。 ●液态冷施工,操作简单,方便。 ●使用寿命长,耐候,耐老化,耐油污及酸碱,适用范围广,可在迎水面及背水面使用。 施工工法 ●基层清理:应将表面的尘土,砂料,灰浆,硬块等杂物清理干净。屋面水落口,出气孔,设备设施,卫生设施等需安装牢固,接缝紧密,平整。 ●配料:配料比例:A组分:B组分=1:2 双组分聚氨酯涂料属反应固化型,必须严格按比例配料。要求计量准确,A,B组分混合后偏差不得大于5%。准确称量后,倒入配料桶,用电动搅拌机充分搅拌3~5分钟,每次配料量应在20~30分钟内用完。 ●涂膜施工 采用涂刮法,用刮板涂布防水涂料,先将涂料倒在基层上,用刮板来回涂刮,使其厚薄均匀。用于在大面积上的施工。 ◎附加层施工:阴阳角,穿墙管道等薄弱部位,采用附加层加固。可做成“一布二涂”或“二布三涂”,其中胎体增强材料宜优先采用聚酯无纺布。施工时,需先涂刷一至二遍涂料,然后立即铺贴胎体增强材料,表面再涂刷涂料覆盖。 ◎大面积涂刷:节点部位附加层实干后,方可做大面积防水施工。平面施工时,将搅拌好的涂料均匀的倒在基层上,然后进行涂刮施工。立面施工时,由下向上方向刮涂。1.5~2.0厚的防水涂层以2-3遍刮涂为宜。施工缝接缝宽度不应小于100mm。每遍刮涂应按相互垂直的方向进行。 ◎铺贴增强材料:在涂层间夹铺胎体增强材料时,位于胎体下面的涂层厚度不宜小于1mm,最上层的涂层厚度不应少于0.5mm,应使胎体层充分浸透防水涂料,不得有白茬及褶皱。◎保护层施工:已涂刷好的防水层,要及时采取保护措施,应用水泥砂浆做好保护层。 ●注意事项: ◇涂层未完全固化时,严禁上人或进行下道施工。 ◇阴雨天严禁施工,涂膜固化前严禁接触雨水。 ◇施工温度宜在5~35℃。 ◇地下工程潮湿基面上不应有明水,应在排干24小时后施工。 ◎参考用量:1.0mm厚的涂膜,涂料总用量约1.5-1.7kg/m2。 应用领域 该产品广泛应用于铁路,隧道,桥梁,轨道,涵洞,水池,屋面,地下,厕浴间等隐蔽防水,防渗工程,也可用于非暴露型屋面工程防水。 贮存运输 ●包装:铁桶密闭包装,20kg/桶。 ●贮存:贮存温度不高于40℃,贮存期自生产之日起至少为6个月。 ●运输:垂直放置,严禁倒放,严防日晒雨淋,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好。轻装卸,不得抛扔,严禁露天存放