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堆焊工件：盾构机刀盘
焊丝型号：TBM-600
焊丝直径：1.2-1.6
焊接方法：气保护
盾构机刀盘：位于盾构机的最前端,用于切削土体,刀盘上根据切削土质的不同安装硬岩刀具或软土刀具,刀具和刀盘由螺栓连接,刀具可以在刀盘后面的泥土仓中进行更换。 刀盘上的切割刀头是主要部件,通过旋转完成切削,刀头因切削的介质不同分为岩土刀头和软土刀头。可以使用我们的TBM-600 ,TBM-601等耐磨焊丝进行堆焊。
焊丝特点：
TBM-600耐磨焊丝为气保护堆焊药芯焊丝,堆焊金属金相组织为马氏体加合金碳化物,由于碳化物具有极高的硬度,因而具有优良的耐磨料磨损性能。 与手工电焊条相比具有焊接效率高,焊接变形小,综合成本低等优点。
堆焊工艺：
1,焊前将待焊面疲劳层加工掉,并除去油及其它污物。
2,焊前均匀预热,用火焰或陶瓷加热垫均可,预热温度200~300℃。
3,焊接时连续施焊,层间温度≥200℃。
4,焊后立即进保温炉,保温,缓冷至100℃以下出炉。
盾构机刀盘刀具修复耐磨焊丝选型
盾构机刀盘刀具修复耐磨焊丝选型
在地铁盾构施工中,刀盘刀具磨损严重影响了施工工期和成本。
通过选择合适的堆焊材料,增加了刀盘表面硬度,有效延长了其使用寿命。
盾构刀盘刀具在施工过程中不仅承受着沙砾磨损,还遭受强烈的冲击。这就要求堆焊合金不仅要具有高硬度,还要具有较好的韧性,在反复强烈冲击的情况下不易发生脱落。
堆焊材料选择
铁基堆焊合金性能变化广泛,韧性和耐磨性配合好,能满足不同的需要,而且价格低廉。对于铁基合金来说,c是最重要的元素,c含量在一定范围内,堆焊层硬度和耐磨性随含c量增加而增加,堆焊层的耐冲击性能也随之提高,但c含量太高,堆焊层受到冲击时韧性表现较差,尤其受到较为强烈的冲击时会有开裂和剥落现象。为了防止堆焊层的冲击开裂和剥落,要求限制堆焊层中碳的含量,并利用mo等具有细化晶粒,与碳结合能力强的合金元素来改善堆焊层的综合性能,同时加入ni来提高堆焊层的韧性。为保证堆焊层的耐磨粒磨损性能和耐冲击性能,确定cr-ni-si-mn-mo多元强化合金系作为药芯配方的主要组分。
为保证焊丝力学性能,堆焊药芯焊丝中药芯组成大部分为合金粉末（质量分数75%～80%）。药芯焊丝药芯中含有少量的稳弧剂和造渣剂（质量分数20%～25%）,主要是用来保证药芯焊丝的焊接工艺性能,包括焊接电弧的稳定性,焊缝成型,脱渣性,飞溅,焊接烟尘等。
一般来说,堆焊层在满足力学性能要求的前提下,对氮,氢,氧,硫和磷的含量没有特别要求,但出于对工况和焊接工艺方面的要求,要求对焊缝的裂纹进行严格的控制,即堆焊后焊缝表面无裂纹。碱性渣系的飞溅,脱渣性比酸性渣系难于控制,而且酸性渣系的电弧较碱性的稳定,焊缝成型美观。另外,就焊接的发尘量而言,碱性渣系的发尘量和发尘速率均高于酸性渣系。因此在选择渣系的确定为酸性渣系。在药芯焊丝药芯配方设计时,加入的矿物粉主要有金红石,石英,萤石,氧化铁,锆英石,硅灰石。
由盾构刀具的工况可知,刀具既要具备较高硬度以抵御高应力的磨粒磨损,又要有足够的韧性来吸收砂卵石的冲击。所以选择cr-ni-si-mn-mo作为堆焊焊丝的主要成分。焊丝焊前无需预热,焊后不必进行热处理,堆焊层表面无裂纹。
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