瑞典进口高速钢板 高韧性耐磨ASP-60性能

高速工具钢分类　　含钻高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴,可显著提高钢的硬度,耐磨性和韧性。 　　粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的。首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末,然后用冷,热静压机将粉末压实成全致密的钢坯,再经锻,轧成材。粉

高速工具钢

粉末高速工具钢的碳化物细小,分布均匀,韧性,可磨削性和尺寸稳定性等均很好,可生产用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢。粉末高速工具钢可分为3类,第一类是含钴高速工具钢,其特点是具有接近硬质合金的硬度,而且还具有良好的可锻性,可加工性,可磨性和强韧性。第二类是无钴高钨,钼,钒超硬高速工具钢。第三类是超级耐磨高速工具钢。其硬度不太高,但耐磨性极好,主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件。 　　高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W 9～18％),②钨钼系高速钢(W5～12％,Mo 2～6％),③高钼系高速钢(W 0～2％,Mo 5～10％)。各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V 1～2％)和高含钒量（V 2.5～5％）。任何高速钢如含钴 (Co 5～10％)时,又归入钴高速钢。 　　高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类。通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头,丝锥,锯条）和精密刀具（如滚刀,插齿刀,拉刀）。被切削材料一般硬度 HB≤300。特种用途高速钢又可分为高钒高速钢,一般含钴高速钢和超硬型(HRC 68～70)高速钢(表2)。　高速钢主要用途是制造高速切削工具,除具有高硬度（一般大于HRC 63,高的可达HRC 68～70）,高耐磨性和足够韧性外,还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。耐热性通常用红硬性衡量,也就是在580～650℃把钢先后加热4次,每次保温 1小时后空冷,然后在室温下测定其硬度值。高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量。近年来,高速钢应用于制造冷作模具,在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度,高的耐磨性和高韧性,而对耐热性则要求不高,因此可采用较低的温度淬火。