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供应铬镍不锈钢焊条

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产品简介
供应铬镍不锈钢焊条
铬镍不锈钢焊条
A002不锈钢焊条 符合 GB E308L-16 相当 AWS E308L-16
说明: A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%,有很好的抗晶间腐蚀性能,良好的焊接工艺性能,药皮耐红,强度好,抗气孔性好。可交直流两用。
用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构,也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构,主要用于合成纤维,化肥,石油等设备的制造。

A022不锈钢焊条 符合 GB E316L-16 相当 AWS E316L-16
说明: A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条,其熔敷金属含碳量≤0.04%,具有良好的耐热,耐腐蚀及抗裂,抗气孔性能,有良好的操作工艺性能,药皮耐红,强度好。可交直流两用。
用途: 用于焊接尿素,合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢,异种钢等

A022Mo不锈钢焊条 符合 GB E317L-16 相当 AWS E317L-16
说明: A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条,其熔敷金属含碳量≤0.04%,具有良好的耐热,耐腐蚀及抗裂,抗气孔性能,尤其耐腐蚀性能优于A022,有良好的操作工艺性能,药皮耐红,强度好。可交直流两用。
用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。

A032不锈钢焊条符合 GB E317MoCuL-16
说明: A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,具有良好的耐热,耐腐蚀及抗裂,抗气孔性能,有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 由于焊缝中含有MoCu,在介质中具有较高的抗腐蚀性能,用于焊接合成纤维等设备在稀,中浓度介质中工作的同类型低碳不锈钢结构,也可焊接Cr10Si3耐酸钢。

A042不锈钢焊条 符合 GB E309MoL-16 相当 AWS E309MoL-16
说明: A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条,可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo,故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用途: 用于相同类型的超低碳不锈钢材料(如尿素合成衬里)及异种钢焊接等。

A052不锈钢焊条
说明: A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条,其焊缝金属具有耐含甲酸,醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能,它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。
用途: 用于化学耐,醋酸,磷酸的反应器,分离器,同时可用于抗海水腐蚀用钢(00Cr18Ni24Mo5)以及异种钢的焊接。
A062不锈钢焊条符合 GB E309L-16 相当 AWS E309L-16
说明: A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条,可交直流两用,由于含碳量低,故在不含Nb,Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用途: 用于合成纤维,石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构,复合钢和异种钢等构件,也可用于核反应堆,压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。

A101不锈钢焊条 符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16
说明: A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条,可交直流两用,施焊时药皮具有不发红,不开裂的特点,焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能,特别适宜于薄板平焊。
用途: 用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。

特色A102不锈钢焊条特色 符合 GB E308-16 相当 AWS E308-16
说明: A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能,药皮耐发红,抗开裂。可交直流两用。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni90Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A107不锈钢焊条 符合 GB E308-15 相当 AWS E308-15
说明: A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接,能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构,也可焊接一些可焊性较差的钢材(如高铬钢等)以及堆焊不锈钢表面层。

特色A132不锈钢焊条特色 符合 GB E347-16
说明: A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能,药皮耐发红,抗开裂,可交直流两用。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A137不锈钢焊条 符合 GB E347-15
说明: A137是碱性药皮,低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条,具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接,能进行全位置焊接。
用途: 用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。

A172不锈钢焊条 符合 GB E307-16 相当 AWS E307-16
说明: A172是钛型药皮的不锈钢焊条,交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。
用途: 适于ASTM307钢及其它异种钢焊接,也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢,淬硬钢等。

A201不锈钢焊条 符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红,不开裂的特点,由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀,耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
用途: 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

A202不锈钢焊条 符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16
说明: A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo,故具有良好的耐蚀,耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用,有优良的操作工艺性能。
用途: 用于焊接在有机和无机酸(非氧化性酸)介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。

A207不锈钢焊条 符合 GB E316-15 相当 AWS E316-15
说明: A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo,故具有良好的耐蚀,耐热及抗裂性能,特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接,可进行全位置焊接。用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备,也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢(如Cr13,Cr17,以及用于焊接异种钢的焊接。

A212不锈钢焊条 符合 GB E318-16 相当 AWS E318-16
说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202,A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能,可交直流两用。
用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接,如尿素合成塔,维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。

A222不锈钢焊条 符合 GB E317MoCu-16
说明: A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,由于熔敷金属含有Cu,在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。
用途: 用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。

A232不锈钢焊条 符合 GB E318V-16
说明: A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条,由于熔敷金属含有V,故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能,可交直流两用。
用途: 焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni100Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。

A237不锈钢焊条 符合 GB E318V-15
说明: A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条,由于熔敷金属含有V,故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。
用途: 用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni100Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。

A242不锈钢焊条 符合 GB E317-16 相当 AWS E317-16
说明: A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条,其熔敷金属含Mo量比A202更高,对非氧化性酸(如,亚,磷酸)以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用,可交直流两用。
用途: 用于相同类型的不锈钢材料及复合钢,异种钢的焊接。

特色A302不锈钢焊条特色 符合 GB E309-16 相当 AWS E309-16
说明: A302是钛钙型药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。 为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性,适当提高了Mo含量,比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右,其它成分均符合国标。
用途: 用于焊接相同类型的不锈钢,不锈钢衬里,异种钢(Cr19Ni9同低碳钢)以及高铬钢,高锰钢等。
A307不锈钢焊条 符合 GB E309-15 相当 AWS E309-15
说明: A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条,熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可进行全位置焊
用途: 用于焊接同类型的不锈钢,异种钢及高铬钢,高锰钢等。用途: 用于焊接同类型的不锈钢,异种钢及高铬钢,高锰钢等。

A312不锈钢焊条符合 GB E309Mo-16 相当 AWS E309Mo-16
说明: A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高,所以比A302有更好的耐蚀,抗裂及抗氧化性能。可交直流两用,有良好的操作工艺性能。
用途: 用于焊接耐介质(硫氨)腐蚀的同类型不锈钢容器,也可作不锈钢衬里,复合钢板,异种钢的焊接。

A312SL不锈钢焊条 符合 GB E309Mo-16 相当 AWS E309Mo-16
说明: A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整,能有效地保护渗铝层。交直流两用,可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
用途: 焊接Q235,20gCr5Mo等钢材表面渗铝部件,也可作异种钢材的焊接。

A402不锈钢焊条 符合 GB E310-16 相当 AWS E310-16
说明: A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用,有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接,也可用于硬化性大的铬钢(如Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13,Cr28等)以及异种钢的焊接。

A407不锈钢焊条 符合 GB E310-15 相当 AWS E310-15
说明: A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接,可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体,抗热裂性能不及双相组织的好。
用途: 用于同类型的耐热不锈钢,不锈钢衬里以及异种钢的焊接,也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo,Cr9Mo,Cr13Cr28钢等的焊接。

A412不锈钢焊条 符合 GB E310Mo-16 相当 AWS E310Mo-16
说明: A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo,故耐蚀性,耐热性,抗裂性能均比A402,A407有所改善。交直流两用,操作工艺性能良好。
用途: 用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢,也可用来焊接不锈钢衬里,异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢,低合金钢时韧性极好。

A422不锈钢焊条
说明: A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn,因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒,也可用于焊接异种钢等。
A502不锈钢焊条符合 GB E16-25MoN-16
说明: A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢,异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢,碳钢及异种钢焊接。


A507不锈钢焊条 符合 GB E16-25MoN-15
说明: A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接,可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢,异种钢及刚性较大的结构,以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi,不锈钢和碳钢焊接等。

A607不锈钢焊条 符合 GB E330MoMnWNb-15
说明: A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条,因焊条中加入强化元素,故具有良好的高温性能。采用直流反接,可进行全位置焊接。
用途: 用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接,以及制氢转化炉中集合管和膨胀管(如Cr20Ni32Cr18Ni37材料)的焊接。

A902不锈钢焊条符合 GB E320-16 相当 AWS E320-16
说明: A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条,交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工,石油和制氢等制造,安装工程中广泛应用,还可作异种钢焊接材料。
用途: 用于,硝酸,磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
以上焊条全部有详细说明:


铬镍不锈钢焊条使用说明:
执行GB/T983-1995标准
铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工,石油,化肥,食品机械,医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,从而会降低耐腐蚀和力学性能,所以应根据设备工作条件(工作温度及介质种类等)选择焊条。
一般焊条选用应与母材成分相同或相近,主要按介质和工作温度来选择焊条。
1
,工作温度在300以上,有较强腐蚀性介质,需选用含TiNb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条;对含有稀或的介质,常选用含MoCu的不锈钢焊条。
2
,在常温下工作,且腐蚀性弱,可采用不含TiNb的不锈钢焊条。
3
,熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。

不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀,焊缝的热裂纹,焊接应力和变形增大的问题。
1
,不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2
,不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹,凹坑,气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。
3
,焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4
,为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。
5
,引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6
,应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。
7
,运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8
,异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。
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