供应合肥施工队

合肥钢筋工氟碳漆施工队,合肥施工队,合肥专业土建筑施工队,有木工,瓦工,电工,钢筋工,焊工;承接各单位,家庭,合肥房屋改造翻新, 合肥土建砌墙施工队,合肥粉刷施工队,合肥混凝土施工队,贴瓷砖地板砖施工队,合肥石材干挂施工队,木工模板支拆施工队,合肥钢筋配置绑扎施工队,合肥土建施工队,混凝土施工队,合肥打混凝土施工队,木工施工队,合肥木工班组,合肥瓦匠班组,电焊工班组,钢结构氟碳漆施工班组,合肥钢筋工班组,合肥基础班组,玻璃幕墙施工班组,合肥土建施工队,合肥木工班组,合肥支模班组,合肥石材干挂施工班组,合肥批灰班组,合肥贴瓷砖班组,合肥打混凝土施工队,合肥钢筋工班组,合肥土建施工队,合肥工地清理施工队,合肥架子工,合肥劳务公司,合肥工地壮工班组,合肥壮工施工队,合肥,砌墙施工队,合肥盖楼工程施工队,合肥配料施工队,合肥施工队,合肥工程队,合肥水电工施工队。

模板工程

模板制作

柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板,配80×80木枋,用φ14@500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。

模板安装工艺流程

（1）,安装柱模板工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

（2）,安装梁模板工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检

（3）,安装楼板模板工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

梁板模板支撑系统

（1）,普通楼层梁板模板支撑系统

a,普通楼层梁板模板支撑系统采用钢门架支撑,门架之间间距915,两排门架之间距1415。门架上,下加顶托,支顶应垂直,上,下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。门架间采用剪刀撑连接,顶层中间,底各设一度48水平钢管,两端顶紧柱子,纵横水平连结。

b,底层梁板模板支撑系统从-0.03（厂房A及厂房B首层地面采用结构地板）米开始搭设,宿舍楼基底为原土夯实,用角石(石渣含量30%）回填夯实,按设计图纸要求浇捣C20砼120厚,门架底托支撑在地骨上面。

（2）,厂房楼层梁板6米模板支撑系统

a,由于从-0.03（建议建设方首层地面采用结构地板）米开始支模,楼层高达6米, 模板支撑系统底座垫18mm夹板,采用钢门架支撑,采用48钢管加固,纵横方向各加固四层, 并与柱连接,钢管与钢门架之间用钢扣件连接。

b,厂房楼层梁板6米模板支撑系统稳定验算

本支顶采用ф48×2mm的钢门式脚手架,架宽1200mm,排距850mm~100mm,脚手架的稳定验算：（按单根立杆计算）。计算依据为中国建筑出版社《建筑施工安全技术手册》。

上部荷载N₁：

回转半径i=1/4×D² d²=1/4×48² 41²=14.85mm。

长细比：λ=h/i=2400/14.85=161.6＜200

查表得：ψ=0.265

σ_m——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力,σ_m=55N/mm²；

K_A——与立杆载面有关的调整系数,K_A=0.85；

K_H——高度调整系数,K_H=1/（1 H/100）=1/{1 （1 4.65/100）}=1/（1 0.95）=0.49；（见附图1,2）

钢管抗压强度：f=205N/mm²；

枋木自重：0.6912KN/m；

梁板模自重：0.6912 1.2×(1.2-0.3)×0.018×10=0.89KN/m；

钢筋砼荷载：1.2×(0.3×0.7 1.2×0.08) ×25=9.2kN/m

泵送荷载：1.2×1.4＝1.681 kN/m

施工荷载：1.0×1.2×1.4＝1.68kN/m

单杆荷载：N＝（0.6912＋0.89＋9.2＋1.68＋1.68）0.85×1.4＝3.01kＮ

A, 单立杆毛载面面积：

Ａ₁＝ π×（D/2）²=3.14×（48/2）²＝1451.5mm²

稳定验算：

Ｎ/ψA₁＋σ_m＝3.01/（0.265×1451.5）＋55＝68.5Ｎ/mm²

Ｋ_Ａ×Ｋ_Ｈ×f＝0.85×0.49×205＝85.38Ｎ／mm²＞Ｎ／ψA₁＋σ_m（安全）

结论：本厂房支顶的计算是从－0.03至6m楼面的结构跨度,荷载,高度最大的计算,据计算结果显示该支顶支撑体系是安全的。

宿舍模板参照厂房模板制安。

模板安装工艺

（1）,柱模板安装工艺

a,按图纸尺寸制作柱模板,按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板,两垂直向加斜撑,校正垂直度及柱顶对角线。

b,安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂,柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分@=400mm,以上部分@=600mm。柱箍应根据柱模尺寸,侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（ф12）,柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（ф12）,竖向间距为40~60cm,第一个对拉螺栓离楼板面40cm高,第二个对拉螺栓（垂直向的）离楼板面80cm高,2.0米以上部分则为60cm。

c,为了使柱模在接头处,（柱头与梁板接合处）不产生错位,偏移,专门派了熟练木工制作柱模板,保证柱,梁模板结合准确平直。

d,在柱模板底部流活口,以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。

e,柱模板安装除应保证平面尺寸正确外,还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后,立即用斜撑撑牢。

f,模板拆除

当柱砼强度达到10Mpa时,可开始拆模。首先拆除拉筋,然后拆开组合模板的螺栓,拆开的模板严禁摔撞,应及时清理干净,并涂脱模剂,按每节模板为一个单元,上好螺栓,竖向放置,严禁叠压横放。

（2）,梁模板安装

a,梁底模板

梁模板采用18厚大夹板,门式钢脚手架在梁位的排布间距为900mm,梁端头排距为300mm,竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高,然后 上放三层木枋,当梁高＜400mm时,门式架上首层木枋为一条80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋,采用@=400mm的80×80mm木枋。当梁高≥400mm时,门式架上首层木枋为两条80×80mm的木枋合并放置,使木枋截面尺寸变为160×80mm,间距为@=900mm；第二层枋是间距@=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三层枋,采用@=300mm的80×80mm木枋。

b,底跨度大于8米时,跨中梁底起拱,高度为千分之一至三。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。另外,在梁底跨中采用48钢管加密顶支撑,间距为800mm。

c,梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板,压脚板,斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高楼板模板碰旁或压旁来确定。梁高H≥700mm时,侧板中间每隔600mm加ф12对拉螺栓夹二支ф48×3.5钢管拉结。每400~500mm立一个竖撑,同时侧板设两层45度及60度的斜撑。

（3）, 楼面模板安装

a,采用门式架支模,支顶应垂直,上,下层支顶应在同一竖向中心线上,而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。

b,门式架与龙骨的排列和间距：门式架之间间距915,两排门式架之间距1415。

c,通线调节门式架高度,将主龙骨找平。

d,铺板时可从一侧开始铺,每两块板间的边肋上,用销子连接,拼缝小于100mm时,可用木板代替。

e,楼面模板铺完后,应检查门式架是否牢固,模板之间连接插销有否脱落,漏插,然后将楼面清扫干净。

f,模板安装的允许偏差详见下表。

模板安装允许偏差表

项 次	项 目	允许偏差（mm）
1	模板标高	±10
2	轴线偏位	±8
3	模板相邻两板表面高低差	2
4	模板表面平整度	3

模板拆除

（1）,柱模板拆除,在砼浇筑第三天后进行,先拆除斜拉杆或斜支撑,然后依次拆除柱箍。

（2）,楼板,梁模板拆除

a,先将门式架支顶上的可调上托松下,使次龙与模板分离,并让龙骨降下,用钢钎撬动模板,使模板块降下。拿下模板和次龙,然后拆除水平拉杆及撑和支柱。

b,拆除模板时,操作人员应站在安全的地方。

c,拆除跨度较大的梁下支顶时,应先从跨中开始,分别向两端拆除,跨度大于8米及悬臂大梁,砼强度达到设计的100%方可拆除。

d,拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,并分类堆放整齐,拆下的扣件及时集中统一管理。

（3）,模板安装,拆卸顺序

a,楼模板采用整体套装,拆卸。

b,根据伸缩缝间隔,先依次安装轴1~8,9~16楼板,按浇筑顺序由离泵车远近浇筑,先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装到上一层的对称位置,如此交叉进行。

（4）,质量标准

a,模板接缝宽度不得大于1.5mm。

b,模板表面清理干净并采取防止粘结措施,模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙,板应不大于1000cm²。具体按照《建筑施工检评标准》执行。

（5）,施工注意事项

a,主要安全技术措施。

b,废烂木枋不能用作龙骨。

c,内模板安装高度超过2.5m时,应搭设临时脚手架。

d,在4m以上高空拆除模板时,不得让模板,材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向。

e,正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级,其支顶不准拆

除。

f,悬臂梁,跨度大于8米大梁,砼强度应达到设计的100%方可拆除。

g,安装二层及以上的外围柱及梁模板,应先搭设脚手架和安全网。

h,支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。

i,柱头与梁交接时,为了保证柱,梁接口垂直,接缝平滑,必须根据柱,梁截面用夹板做定型模板,并加柱头箍。

j,支撑模板安装完毕,全面检查一遍扣件,螺栓拉顶撑是否牢固,并复检柱,楼面模板垂直,水平度。

k,操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。

钢筋工程

钢筋加工制作

（1）,在施工现场设钢筋加工场,设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机,弯曲机,电焊机,对焊机等机械设备,负责钢筋成品加工。各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。

（2）,梁,板,柱的钢筋现场制作,现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号,直径,形状,尺寸,数量是否与配料单和加工牌相符,检查无误后方可绑扎。现场应先预制梁,板,柱的砼垫块并按分类规格堆放,要求梁每1米距离设置一垫块,板每平方米设置一垫块,以确保楼板面层钢筋位置。梁及板的底层钢筋就位后,即时插入预埋管线安装,再绑扎面层钢筋

4．3．2．2,钢筋绑扎工艺流程：

（1）,柱,剪力墙钢筋绑扎工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）,梁,板钢筋绑扎工艺流程：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（3）,板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

（4）,楼梯钢筋绑扎工艺流程

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线,根据设计图纸中主筋,分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋,板筋要锚固到梁内。底板筋绑完后,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

钢筋的连接

本工程的柱钢筋采用电渣压力焊,梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。

（1）,钢筋电渣压力焊施工工艺

A,施工准备

材料要求

a,钢筋

钢筋的级别,直径必须符合设计要求,有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。

b,焊剂

焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮,使用前須经250~300?烘焙2h。

使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。

c,主要机具设备

手工电渣压力焊设备包括：焊接电源,控制箱,焊接夹具,焊剂罐等。

自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源,控制箱,操作箱,焊接机头等。

焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。

d,作业条件

焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表,时间显示器应配备齐全,以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤,触电,火灾,爆炸以及烧坏机器等事故。

注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《砼结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。

B,施工操作工艺

a,工艺流程

检查设备,电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐,填装焊剂→试焊,作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

电源压力焊的工艺过程

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

b,检查设备,电源

确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。

c,钢筋端头制备

钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑,油污,杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折,扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。

d,选择焊接参数

钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流,焊接电压和焊接通电时间,参见下表,不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊焊接参数

钢筋直径 （mm）	焊接电源 （A）	焊接电压（V）		焊接通电时间（s）
		电弧过程 U2-1	电渣过程 U2-2	电弧过程 t1	电渣过程 t2
16	200-250	40-45	22-27	14	4
18	250-300	40-45	22-27	15	5

e,安装焊接夹具和钢筋

夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。

f,安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐,填装焊剂。

g,试焊,作试件,确定焊接参数。

在正式进行钢筋电渣电压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后,方可正式生产。当采用半自动,自动控制焊接设备时,应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。

h,施焊操作要点

1）,闭合回路,引弧：通过操纵或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

2）,电弧过程：引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3）,电渣过程：随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

4）,接头焊毕,应停歇20~30s后（在寒冷是区施焊时,停歇时间应适当延长）,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

C,焊接缺陷及防治措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏,接头弯折,结合不良,烧伤,夹渣等焊接缺陷,按下表查明原因,采取措施及时消除。

合肥施工队商品信息

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合肥施工队产品概况

墙体：
墙体是建筑物的重要组成部分。它的作用是承重,围护或分隔空间。墙体按墙体受力情况和材料分为承重墙和非承重墙,按墙体构造方式分为实心墙,烧结空心砖墙,空斗墙,复合墙。
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