供应制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机电磁加热器

供应制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机电磁加热器

一,自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理
　　对于制鞋企业来说,电耗是其生产成本的主要部分,制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机,是制鞋企业中主要的一种常见用电设备

,人称电老虎。我国是制鞋大国,有大量的制鞋设备。全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的如下机械特点：
1,本机械用于生产各类单色,双色和三色运动鞋,休闲鞋鞋底,男女童鞋底等产品。
2,原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料,如 PVC , TPR 等。
3,本机以电脑程序(单片机,PLC)控制,主,副机控制精确,操作简单,保养容易。
4,关模子母缸搭配压力开关设计,能快速关模及建立锁模力,使每次成型不起毛边,确保产品的品质。
5,比例式压力控制,各模射料压独立操作,适用于不同射出量之产品制造。

二,圆盘机的电能消耗主要表现在以下几个部分：
1,液压系统油泵的电能消耗
2,加热器的电能消耗
3,冷却风机
上述电能消耗中,液压油泵的用电量占整个圆盘机用电量的80﹪左右,所以降低其耗电量是圆盘机节能的关键。
三,圆盘机节电原理
　　目前国内现有的鞋机设备大部分的电耗设计相对超大,在生产时往往用不上那么大的功率,油泵的转速是额定的,输出功率也是恒定的,由

于圆盘机有主副机及多模位的特点,比如一台30个模位的鞋机,往往在生产时没有上满有效模具,在试打样品时用到的有效模位更少,主副机

常处于长时间的待机状态,副机在没有检测到有效模位时不做任何动作。但电机却仍处于额定转速转动,此时的电机转动不但造成不必要的电

能损耗,还产生了大量的热量,因此造成大量能量浪费。
　　我们采用圆盘机的变频运行技术,变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号,经内部处理后,输出不同的频率,调节电

机转速,即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制,相当于定量泵变成了节能型的变量泵,原液压系统与整机运行所需功率匹配,消除了

原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模,开模的震动,稳定生产工艺,提高产品质量,减少机械故障,延长机器使用寿命,又能够

节约大量的电能。

实测结果:
1. 2#鞋机主机节电器
使用节电器前,电机工作22小时,耗电量为250.14度,
使用节电器后,电机工作22小时, 耗电量为139.15度,
节电率=(250.14-139.15)÷250.14×100%=44.4%,
当地的电价平均每度为0.90元,鞋机平均每天连续生产22小时,每月工作30天,节电改造后每月可节约电费为(250.14-139.15)ｘ30ｘ0.90=2997元

；客户约8个月可以收回成本。
2 .6#鞋机副机节电器
使用节电器前,电机工作22小时,耗电量为203.50度,
使用节电器后,电机工作22小时,耗电量为127.05度,
节电率=(203.50-127.05)÷203.50×100%=37.6%,
当地的电价平均每度为0.76元,鞋机平均每天连续生产22小时,每月工作30天,节电改造后每月可节约电费为(203.50-127.05)ｘ30ｘ0.90=2064元

,客户约7个月可以收回成本。

制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机电磁加热器商品信息

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制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机电磁加热器产品概况

注塑机：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式,卧式,全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
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