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1. 目的﹕
规范生产停机(线)标准﹐以使因生产停机产生的不良能及时处理﹐并尽快恢复生产。
2. 范围﹕
生产单位(成型﹑涂装)
3. 定义﹕
暂停﹕生产机台需要停顿30分钟以内处理称之为暂停﹔超过30分钟以上需向上级报
告作出停机(线)决定﹐称之为停机((线)。
4. 权责﹕(见流程)
5. 内容
异常发生之记录与 报 告 生产单位(作业员﹑线长﹑组长﹑领班)品管(制程品管﹑制程品管组长)
异常状况处理 生产单位(作业员﹑线长﹑组长﹑领班) 品管(制程品管组长)
异常处理汇报 生产单位(领班﹑线长﹑组长) 品管(制程品管组长)
停机(线)决定 生产单位(课长﹑经理) 品管(课长)﹑生管课长
5.2 说明﹕
5.2.1 生产单位因机械设备发生故障﹑原物料短缺﹐有提前通知停水﹑停电﹐部品
不良率高达5%时, 由生产单位作好生产异常记录﹐并及时通报值班组长﹑线
长﹑领班。
5.2.2 当值班责任人(组长﹑线长﹑领班)接到生产异常记录时,进行异常状况的调查
与处理。
5.2.2.1 对于射出成型机需要暂停30分钟以内处理﹕关闭料斗 ﹐将料管内的原料
注塑成型完后﹐停机检查 。作业员对于关闭料斗后生产部品全数比对样
品﹐将最后一模短射部品检出﹐对于需要停机30分钟以上, 领班(线长)要
口头报备成型课长或涂装课长和生管课长﹐或者经理同意决定停机(线)。
5.2.2.2 对于成型机停机30分钟以上﹕关闭料斗﹑料管设定为保温状态 ﹐料管内
原料成型完部品﹐并由作业员全数比对样品﹐将最后一模部品检出。
5.2.2.3 停机后再开机前(同一班在8小时之后) ﹐制程品管要制作首件检查 ﹐
首件3pcs全数确认外观,尺寸﹑结构等。当换模﹑色﹑料或停机再开机时﹐
140T以下之部品首件 后前20模丢弃﹔140T以上之部品首件后前20模必须全检。
5.2.2.4 对于涂装线停线在30分钟后开机时 ﹐涂装线要搅拌涂料。
5.2.2.5 对于涂装线停线再开机﹕线长与制程品管要共同制作首件﹐
涂装品要确认涂料的色调及喷涂的均匀﹑色泽等品质。
5.2.2.6 当值班责任人处理异常结束后﹐将处理结果及处理方式填入《 生产异常
记录表》表中并向主管汇报﹐经主管确认后转入生管存档并核算稼动。
5.2.2.7 当值班责任人(组长/线长/领班)调查处理异常时如属紧急重大状况﹐须立
即向课长至经理报告﹐主管决定停机并立即抢修处理。
5.2.2.8 对于重大异常状况立即停机(线)维修﹐对于成型机台﹐料管内料射空﹐
料温设定保温﹐关闭料斗及模温机﹐吊挂机台修理标志牌。
5.2.2.9 检修完毕后﹐开机时遵守首件检查作业指导书作业。