塑料颗粒机,利拿塑胶造粒机

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  • 所在区域: 广东
  • 价格范围: 10000.00元/台
  • 发布日期: 2014-11-06 04:37:55
  • 有 效 期: 2015-02-03
  • 供应数量: 99
  • 东莞市利拿实业有限公司
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  • 移动电话: 18046916153
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  • 地  址: 广东省东莞市白濠工业区
产品简介

塑料颗粒机,利拿塑胶造粒机:欢迎垂询:利拿机械【陈先生18046916153】!要找生产塑料颗粒的机器的朋友?来找利拿机械,台湾技术,造粒设备专家!塑料配方料造粒一般流程如下:不同物料,机组不同!双(单)螺杆双锥强制团状喂料生产线机组一,用途:用于造粒,塑料的改性,着色,以及功能性母料,高填充树脂料及橡塑共混的造粒加工。二,特点:1.集密炼,提送,喂料,,风冷热切粒,风送冷却于一体,实现自动化连续作业,生产效率高;2.密炼,喂料及段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术,应其温度控制要求;3.混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术,效率高,耗能低,塑化充分,分散均匀;4.喂料装置采用本公司“锥形双螺杆喂料装置”的 技术,可对混炼物料进行辅助混炼,并对单螺杆机" target="_blank" href="http://www.linajx.cn/product/product15.html" class="seolabel">机进行强制喂料,提高造粒效率和品质;5.双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术,可适应各种工艺技术要求;6.机头前部采用液压快速换网装置,省时省力,又环保;7.造粒机采用旋转式刀盘和微调装置,进行风冷式热切粒;8.粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛;9.电控系统采用PLC,可视界面与变频技术,实现全程自动化控制。三,生产塑料颗粒的机器//工艺流程密炼机---斗式上料机---双锥侧向双螺杆机---水环切粒装置---高速脱水机---振动送料机---离心旋风桶---卧式捏和机---成品材料四,技术优势侧向双锥喂料机适用于85%以上的高填充物料及各种高标准的纤维级色母粒,填充改性,共混改性(橡塑共混,塑料合金料),功能母粒(炭黑母粒,阻然母粒,降解母粒,双防母粒等),电缆无囟料,特殊物料(EVA热熔胶,光缆被覆料,抗紫外线塑料等)经密炼机混合之后的团状物料可以直接团状喂入单双螺杆造粒,形成自动一体化,解决了传统的手工切块破碎带来的耗工耗时,不但给企业降低成本,提高产量,更能提高生产自动化的企业形象。55L密炼机技术参数:混合容量55L驱动电机75千瓦翻转电机4.0千瓦翻转角度140度产量60-85千克/一手料外型(高宽长) 330厘米200厘米310厘米机重7800千克1. 生产塑料颗粒的机器/55L密炼机机械原理之特点:⑴采用“M-W”加压式与浇铸混合槽,不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的最佳效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.⑵自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作精确而简单易懂,达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散的最佳效果质量与最佳的有效工作率.⑶可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制(设定三次投料装置),操作容易。⑷据本机的转子叶的设计特点,搅拌速度同比快约1/3,比传统滚轮机约快3倍。⑸采用高效率马达,传动力佳,省电,寿命长。⑹本机混合槽采用高级特殊钢制造,表面皆经耐磨钢处理,表面电镀硬铬,耐磨性特佳,比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式,搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便,环保. 关键字查寻:塑料颗粒机,利拿塑胶造粒机,利拿机械【陈先生18046916153】!


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利拿机械实业有限公司起先是于1994年成立。本公司是一家致力于研发,生产,销售,维护为一体的橡塑机械设备企业,公司以专业设计 ,规划,制造橡胶/塑胶/化工的整厂机械设备为龙头,可为客户全方位的量身定做整厂设备的配套服务。公司经过多年的努力与发展,现已发展成为一家现代货,专业化的企业。本公司已拥有国内外先进的设备,一流的技术,科学的管理体系和一支训练的有素的专业团队,以至于不但公司的技术实力,生产能力和产品品质在同行界都处于领先地位,而且优良的售后服务 获得新老客户的一致好评。产品简介:利拿机械.是一家致力于研发,生产,销售,维护为一体的橡塑机械制造企业,产品销往世界各地。主
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塑料颗粒机,利拿塑胶造粒机产品概况

塑料造粒机:
塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统与传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。
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