供应厂家定制全自动喷漆线 涂装生产线

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自动喷漆涂装生产线。

由上料部分,自动喷漆部分,自动烘烤部分,下料部分组成。

采用PLC控制系统,由运动枪和固定枪相结合的喷涂方式（省油漆）。

采用新型节能结构,造价更低,更省电。

工件自转,使喷漆更均匀.

工件正反转,在线跟踪系统。

涂装设备工艺布局图设计的好坏,对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备工艺布局不当,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装生产线也不好使用。现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下： 　　

1,产量达不到设计纲领：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡,水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率,涂装设备利用率,产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 　　

2,涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液；固化时未考虑升温时间,造成固化不良；喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够；固化后冷却不够,喷漆（或下件）时工件过热。 　

3,输送设备设计不当：工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力,工艺操作,上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力,牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性,同步性也有要求。 　　

4,涂装设备选型不当：由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热,洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

涂装生产线主要结构有：直通式,桥式,半桥式,死端式,双层式,П字型等。 　　

主要组成： 　　

1) 室体：使循环的热空气不外溢,使室内的温度保持在一定范围内； 　　

2) 加热系统：有辐射加热和对流加热,保证室内空气温度控制在工艺要求范围内； 　　

3）风管：引导热空气在烘干室内循环,将热量传给工件 　　

4）空气过滤器：过滤空气中的灰尘 　　

5）空气加热器；加热室内循环空气 　　

6）风机：强迫烘干室内热空气循环 　　

7) 风幕系统：防止热空气外溢,提高热效率； 　　

8) 温度控制系统：保证室内各段温度达到工艺要求的装置。

本厂近十年来以帮助客户“提高涂装品质,改善涂装环境,减少涂装成本,增加涂装利润”为己任,艺“恪守诚信,质量第一,服务第一”为宗旨,坚持“以人为本,持续发展”的战略方针,不断与高校共同研制,开发新产品,已成为省内外同行业中较具规模的自动化涂装设备专业制造商。

本公司坚守“严格信守合同,立志服务客户,提高产品质量,增强顾客满意”质量方针,遵循“诚信第一,质量至上”的企业宗旨。我公司将以先进的工艺流程,完善的质量管理体系,不断进取的企业精神,为客户提供高品质的产品,高水平的服务。

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