供应钢筋剥肋滚轧直螺纹机

供应钢筋剥肋滚轧直螺纹机

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一,特点

DBG—50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。

该机床可一次装夹完成钢筋剥肋,滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。

本机不仅结构紧凑,操作简单,安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。

本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。

二,结构

DBG—50型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架,台钳,导杆,滑板,减速机总成,剥肋滚轧机头,冷却系统,电器控制系统等部分组成。

三,主要技术参数

1,主电机功率：4KW 8A

2,配用电源：三相380V 50Hz

3,减速机速比23 ｛出轴转速（82—48）r/min｝

4,加工钢筋直径范围：Φ12—Φ50mm（HRB335,HRB400,500）

5,最大加工长度：120mm

6,重量：450kg

四,使用方法：

（一）加工前的准备

1,接通电源

2,检查冷却箱中冷却液（严禁加油性冷却液）

（二）空车试转

1,旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。

2,按正转,反转,停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。

3,根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。（具体见表四）

（三）调试；

1,根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

表一

滚丝轮类型	大号轮	中号轮	小号轮
加工钢筋直径(mm)	Ф（12—22）	Ф（25—32）	Ф（36—50）
螺距（mm）	2.5	3.0	3.5

2,根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二：

表二

螺 距	2.5 mm			3.0 mm			3.5 mm
序 号	1#	2#	3#	1#	2#	3#	1#	2#	3#
垫片厚度	2.67	3.50	4.33	2.50	3.50	4.50	2.34	3.50	4.66

3,选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。（试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小）

4,根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：

表三

钢筋规格（mm）	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40	φ50
剥肋长度（mm）	40／17	45／20	50／22	55／24	60／27	65／29	75／35	85／39	90／42	120/60

5,根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四

表四

钢筋规格(mm)	φ16	φ18	φ20	φ22	φ25	φ28	φ32	φ36	φ40	φ50
螺纹有效长度（mm）	22.5	25	27.5	30	33	35	41	45	48	61

(四)工件装夹

将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。

（五）操作过程

1,接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。

2,当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。

3,用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。

4,滚轧反丝：

（1）交换任意二相进电电源相序

（2）将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置（后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置）。

（3）将二组滚轮的前后垫片（1#和3#双双）前后对换。

（4）按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。

5,滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。

（六）刀具,滚轮更换

1,剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（严禁磨刀刃顶面）,安装后即可重新使用。

2,剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。

3,滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。

4,更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。

五,注意事项

1,冷却液体必须用水溶性冷却液。

2,无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。

3,待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。

4,在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。

5,导杆,滑板,机械限位装置应定期清理并涂油。

6,每天铁屑应及时清理干净。

7,冷却液体箱半月清理一次。

8,减速机应定期加油,保持规定油位。

9,直螺纹机床应定期进行保养。

10,机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。

此产品的主要特点：

◆机头优化改进,大幅度提高加工φ36—φ50mm钢筋丝牙精确度与工作效率,有效解决了本行业在加工φ36—φ50mm钢筋上端部易扭转变形(丝牙易扩口),配件损耗高,加工效率低的技术难题

◆一次性完成钢筋螺纹加工,加工螺纹的牙形饱满光滑

◆机头结构创新设计,采用直轴无级循环调节,有效降低滚丝轮损耗

◆运用独特的螺旋升角技术,上丝轻便快捷,提高工作效率

◆三点一线,同心度高,稳定性

◆钢筋实现轻松进给,机床滚丝后自动回车,每台日产600-900个丝头

◆长导轴设计,可加工钢筋丝牙长度120mm

公司其它产品：钢筋直螺纹套筒　钢筋连接套筒　直螺纹套筒攻丝机　直螺纹滚丝机滚丝轮　钢筋保护帽

直螺纹滚丝机剥肋刀片

钢筋剥肋滚轧直螺纹机商品信息

公司名称:上海鼎锐钢筋工程技术有限公司 主营产品：钢筋直螺纹滚丝机 全自动套筒倒角扒皮机 全自动套筒攻丝机 钢筋连接套筒 钢筋剥肋滚丝机 公司成立年份：2003
注册资本:108 公司网址：http://2011dingrui.bmlink.com

钢筋剥肋滚轧直螺纹机产品概况

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