模具激光焊接机的工作原理是以激光高热能并集中定点的熔接技术,有效处理一切微小部分的焊接及修补工作,弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时不足。避免了热应变和后处理这两道门槛,大大节省了模具的生产周期。激光模具焊接机可通过人机界面触摸屏选择激光的输出功率,频率和脉宽等参数,通过工业摇杆调节工作台的运动速度及工作台的前后左右上升下降移动。并可根据焊接材料的不同设置不同的波形,使焊接参数与焊接要求相匹配,产生平整的焊缝或焊点,以达到最佳的焊接效果。
摇臂式激光模具焊接机特性:
专为特大型模具的激光补焊,如汽车模具,机壳模,轮胎模,家电塑料外壳模等大型塑胶及压铸模具。本机配备的吊臂系统可以上下升降,360度旋转,可以补焊半径1.5米,重量达数吨的大型模具,并且本设备装有滑轮,移动方便,可以移到注塑机旁直接补焊,无需拆模。可以补焊当然也适合中小型的模具修补。
性能特点:
10个方向灵活调整焊接角度位置,适合各种模具的补审焊。
针对大型模具,可以不用工作台,直接在地面上或叉车上进行模具焊接。
配合大功率分体冷水机和大功率激光腔,长时间,大功率焊接时,稳定性更好。
采用英国陶瓷聚光腔,反射率高,超长使用寿命。
工作台底座电动升降,工作台移动使用精密滚珠丝杆及高精度直性导轨轻便灵活,定位精准。
激光头可前后滑动,手动升降,激光头可便捷旋转360度,方便补焊任何侧面。
观察系统:
配备带十字光标的立体显微镜,焊接位置放大10倍,(可选配15×,20×)。十字光标中心与激光斑中心对齐。带有高速液晶光阀滤保护装置,保护焊接者眼睛不会因激光的闪烁而疲劳。
控制系统:
工业微控制器实控制,稳定性高,维护方便。
气体保护系统:
自动同步氩气保护系统,确保补焊部位不会氧化变色。
三维工作台:
行程130mm×100mm×300mm.可以精密移动工件,承重可达二百公斤,Z轴手动升降(标配)。用户可选配1吨以上特大模具焊接系统。
激光模具焊接机应用范围:
可适合补焊多种模具材料:S136,NAK80,718,738,P20,SKD-11,SKD-61,H13,W302,GS2344,GS2343,GS2082等各国模具钢材。焊后不会产生裂痕,沙孔,疤痕,变形,氧化,适合镜面抛光,咬花,蚀纹,选用相应的焊材和相应的补焊参数可使补焊部位达到近HRC 60°的硬度。