山东数控直齿、人字齿复合铣齿机招标预告

2015-03-02 00:11:56 安装信息网

所属区域：	山东	招标业主/代理：	按钮、旋钮/
加入时间：	2015.02.28	截止时间：

有效时间到2015-3-6

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序号	名称	执行标准	单位	数量
1	数控直齿、人字齿复合铣齿机	技术要求	台	1

三米数控直齿、人字齿复合铣齿机需求及技术要求

一．机床名称：三米数控直齿、人字齿复合铣齿机

本机床主要用于圆柱外直齿齿轮、小退刀槽圆柱人字齿轮和齿轮轴（压力机偏心齿轮和人字齿轮）的粗开齿和半精加工。

二．数量：1台。

三．机床技术参数及技术要求

（一）机床主要规格参数

序号	项目	单位	立铣刀	盘刀
1	加工最大模数（mm）	mm	30	30
2	齿数		不限	不限
3	螺旋角	度	不限	0
4	人字齿退刀槽大小		不限	——
5	最大外齿齿顶圆直径	mm	3000	3000
6	最小外齿齿根圆直径	mm	350	700
7	棒刀主轴及刀柄规格	mm	BT50	——
8	盘刀规格	mm	——	盘刀外径400 盘刀内孔90 盘刀宽度100 端面键宽度25.4
9	最大齿轮宽度	Mm	800	800
10	主轴电机额定功率	KW	30	37
11	主轴转速	Rpm	200-3500	90
12	刀轴中心到工作台面的距离	mm	450-1450	450-1450
13	刀轴中心到工作台中心距离	mm	——	550-1730
14	各轴进给速度	mm/min	0-3000
15	C 轴旋转角度	度	无限旋转
16	C 轴转速	rpm	0-0.8
17	C 轴转台台面直径	mm	≥2000
18	C 轴转台中间孔直径	mm	≥500
19	C 轴转台承载	Kg	≥20000
20	工作电压		50Hz,380V
21	工作温度	C	0 ～40

（二）机床精度要求

1. 机床主要几何精度

各进给轴定位精度 ±0.025mm

各进给轴重复定位精度 ±0.015mm

C 轴轴定位精度 ±10″

C 轴重复定位精度 ±5″

立铣刀主轴径跳 0.008mm

盘铣刀主轴径跳 0.01mm

Z 轴与C轴平行度 0.03/500mm

转台工作台面的平面度 0.05mm（不允许中凸）

转台工作台面的端面跳动 0.05mm

转台轴向窜动 0.007mm

2. 机床加工精度

2.1 加工齿轮精度等级: GB—8级精度

2.2 齿面表面粗糙度 Ra1.6μm

( 三)机床采用的主要标准如下

GB5226.1 －2002《机械安全机械电气设备第一部分通用技术条件》

JB/T10051 －1999 《金属切削机床液压系统通用技术条件》

GB15760 －2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》

GB/T9061-1988 《金属切屑机床通用技术条件》

ZBL50012-89 《出口机床涂漆技术条件》

ISO8636-2 1988 机床几何精度验收标准

ISO8636-1 2000 机床运动精度验收标准

ISO8636-1 2000 机床工作精度验收标准

( 四)机床技术要求

机床由床身、立柱、工作台、铣刀架、尾座等部件组成，主要部件均通过有限元分析、动态模拟计算，结构合理，刚性好，强度高。

1. 进给轴

机床轴配置表

序号	轴名称	代号	性质
1	径向进给轴	X	伺服轴
2	切向进给轴	Y	伺服轴
3	冲程进给轴	Z	伺服轴
4	工件分度轴	C	伺服轴
5	棒刀主轴	SP1	变频主轴
6	盘刀主轴	SP2	变频主轴
7	后立柱	W 轴	机械轴

1.1 Y 轴应采用滚珠重载直线导轨，能保证棒铣刀进行复杂曲面的包络加工时所需的精度及刚性。

1.2 Y 轴直线导轨及丝杠螺母副等部件应采用内置优化设计，能保证机床的美观，并能够有效地避免与盘刀主轴箱装配干涉，达到机床结构的兼容性。

2. 工作台

2.1 数控回转工作台应采用双蜗轮驱动技术，具有消除间隙非线性，重复定位精度和稳定性好，能够满足高速铣齿往复运动的要求；

2.2 工作台轴承及导轨均应采用恒流静压导轨技术，能保证转台具有很高的动态响应特性及油膜刚度，无磨损；并能根据负载进行压力的自适应控制；

3. 主轴

3.1 主轴箱关键零部件均应为进口产品，能保证传动的高精度与切削稳定性。

3.2 主轴气密封应能够有效防止外部铁屑或灰尘进入主轴内部，能达到有效提高主轴寿命。

4. 机床防护、照明及风冷系统

4.1 机床应采用全包围防护罩结构。

4.2 机床应配有照明装置、自动排屑器及风冷装置。

5. 后立柱

应有后立柱，结构形式满足典型轴类零件加工要求。

6. 刀库

机床应配置刀库，配置≥12把刀，BT50（7:24）刀柄，能实现自动换刀。

7 、要求人字齿、直齿加工分别配置不同铣头。

8. 数控系统

8.1 应采用全套德国 SIEMENS 828D 数控系统。

8.2 X 、Y、Z、C轴应采用伺服电机和驱动系统。

8.3 数控系统应具有直线插补，圆弧插补，刀具位置补偿，刀具半径补偿，间隙补偿，螺距和测量系统误差补偿，轮廓监控，LCD彩色显示器和超薄型操作面板、中文显示、手持操作单元、通用RS232C接口和以太网接口、PLC和NC的诊断功能。

8.4 数控系统应配置远程诊断功能、点对点数据传输功能。

9. 机床工作条件

8.1 环境温度 0～+40℃

8.2 工作电源 380V±10％ 50HZ±1HZ

10. 机床颜色：

按需方提供的色卡喷涂

四．机床主要配套件

主要类别	具体内容	数量
主机	主机本体，包括床身、立柱、立柱移动进给箱、拖板、拖板滑座进给箱、立铣刀主轴箱、回转工作台、2米外齿盘铣刀主轴箱、刀库、后立柱。	1 套
控制部分	数控系统、电控柜与电气系统	1 套
控制部分	操作平台，配有可移动式电子手轮	1 套
全防护		1 套

五．机床随机附件

附件名称	型号规格	数量	备注
铣齿加工软件	加工G代码程序	1 套
机床垫铁及安装螺栓		1 套
液压站		1 套
排屑器		1 套
盘刀主轴扳手		1 套

六．技术文件

序号	名称	数量
1	《设备使用说明书机械部分》(含机床结构简图，维护、保养、操作规程)	2 套
2	《设备使用说明书电气部分》(含电气原理图、梯形图、接线图及元件清单)	2 套
3	液压原理图(含润滑说明)	2 套
4	西门子文件(操作编程手册、诊断手册、)	2 套
5	主要外购装置说明书	2 套
6	备件详细清单	2 套
7	易损件图册	2 套
8	设备安装平面布置图(可含在基础图内)	2 套

七．机床主要外购件厂家

序号	项目	型号	厂家
1	数控系统	SINUMERIK 828D	德国西门子
2	按钮、旋钮	XB2-BA31C	国产名牌
3	直线导轨		进口
4	滚珠丝杠		进口
5	静压泵		进口
6	变频器		进口
7	电柜空调	800W	威图
8	减速器		德国
9	主轴轴承		SKF ，NSK，FAG等进口品牌
10	光栅尺		德国海德汉
11	刀库	BT50	国产名牌