项目所在地：大庆高新技术产业开发区东南侧新材料产业园
主要建设内容：该项目建设性质属于新建，位于大庆高新区新材料产业园，总占地面积4055216m2 ，建筑物占地面积1516579 m2 。本项目主要建设200万t/a高精铝及铝合金生产线（采用600kA特大型预焙阳极电解槽系列），配套建设100万t/a碳素阳极系统。（电解生产系统分四期进行建设，碳素阳极系统分二期进行建设。） 厂区总平面共分为5个主要的功能分区：原料储存区、高精铝电解车间区、整流配电区、阳极生产区，铸造合金生产区、辅助生产区。（原料储存区由氧化铝仓库、石油焦转运站组成，氧化铝仓库布置在电解系列西侧，石油焦转运站布置在厂区北侧，方便铁路接线。高精铝电解车间区包括四个电解系列的8栋平行布置的电解车间及布置在两电解车间之间的烟气净化系统和氧化铝输送系统。整流配电区由四栋整流所、中心变电所、主控楼、储油设施、电力进线走廊组成。铸造生产区主要由铸造车间及循环水、抬包清理车间、铝灰处理车间等设施组成。阳极生产区布置在电解车间区北部，由原料区和生产区组成。） 总投资2060191.7万元，其中环保投资94310.74万元。 主体工程： 1、高精铝及铝合金生产系统： = 1 \* GB3 ①电解车间：4个系列，8条1168.8m厂房，每个系列312台SY600kA预焙阳极电解槽。 = 2 \* GB3 ②2座铸造车间：每个铸造车间内设有9条铝合金生产线。 = 3 \* GB3 ③2座阳极组装车间。 2、碳素阳极系统：阳极生产分为二个系统，每个预焙阳极生产系统产能507081吨/年。 = 1 \* GB3 ①1座石油焦转运站。 = 2 \* GB3 ②4个液体沥青贮槽。 = 3 \* GB3 ③煅烧工段：16台12组罐式煅烧炉，配套余热锅炉。 = 4 \* GB3 ④生阳极工段：卧式连续混捏机2台，振动成型机2台。 = 5 \* GB3 ⑤残极处理工段：破碎机12台。 = 6 \* GB3 ⑥焙烧工段：4台80室敞开式环式焙烧炉。 环保工程： 1、电解烟气:安装12套干法净化系统，位于两条电解车间之间。2、氧化铝仓库：安装30套布袋除尘系统。3、氧化铝仓：安装30套布袋除尘系统。4、阳极组装：安装34套布袋除尘系统。5、铸造车间：安装8套布袋除尘系统。6、抬包清理车间: 安装2套布袋除尘系统。7、石油焦转运站:安装10套布袋除尘系统。8、石油焦转运站:安装10套布袋除尘系统。9、煅烧车间:安装2套石灰-石膏法脱硫除尘系统，20套布袋除尘系统。10、液体沥青:安装2套电除尘系统。11、生阳极车间:安装4套焦粉吸附干法净化系统，12套布袋除尘系统。12、残极处理:安装4套布袋除尘系统。13、焙烧车间:安装焙烧烟气净化系统4套， 16套布袋除尘系统。14、生产废水处理站：位于阳极生产系统的东南角。15、生活污水处理站：采用A/O厌氧、好氧工艺，处理能力1440m3/d，位于阳极生产系统的东南角。16、电解槽大修渣危险废物暂存库：位于电解车间北侧。17、食堂油烟：安装油烟净化器。 排放量（有组织源）： 氟：237.92t/a，粉尘：1994.15t/a， SO2：7562.66/a，NO2：2664.2t/a，沥青烟：117.49t/a。 电解槽大修渣22464t/a，捞碳渣产生量约7300t/a，废润滑油8t/a，废树脂0.16t/a。
项目简介：
该项目建设性质属于新建，位于大庆高新区新材料产业园，总占地面积4055216m2 ，建筑物占地面积1516579 m2 。本项目主要建设200万t/a高精铝及铝合金生产线（采用600kA特大型预焙阳极电解槽系列），配套建设100万t/a碳素阳极系统。（电解生产系统分四期进行建设，碳素阳极系统分二期进行建设。） 厂区总平面共分为5个主要的功能分区：原料储存区、高精铝电解车间区、整流配电区、阳极生产区，铸造合金生产区、辅助生产区。（原料储存区由氧化铝仓库、石油焦转运站组成，氧化铝仓库布置在电解系列西侧，石油焦转运站布置在厂区北侧，方便铁路接线。高精铝电解车间区包括四个电解系列的8栋平行布置的电解车间及布置在两电解车间之间的烟气净化系统和氧化铝输送系统。整流配电区由四栋整流所、中心变电所、主控楼、储油设施、电力进线走廊组成。铸造生产区主要由铸造车间及循环水、抬包清理车间、铝灰处理车间等设施组成。阳极生产区布置在电解车间区北部，由原料区和生产区组成。） 总投资2060191.7万元，其中环保投资94310.74万元。 主体工程： 1、高精铝及铝合金生产系统： = 1 \* GB3 ①电解车间：4个系列，8条1168.8m厂房，每个系列312台SY600kA预焙阳极电解槽。 = 2 \* GB3 ②2座铸造车间：每个铸造车间内设有9条铝合金生产线。 = 3 \* GB3 ③2座阳极组装车间。 2、碳素阳极系统：阳极生产分为二个系统，每个预焙阳极生产系统产能507081吨/年。 = 1 \* GB3 ①1座石油焦转运站。 = 2 \* GB3 ②4个液体沥青贮槽。 = 3 \* GB3 ③煅烧工段：16台12组罐式煅烧炉，配套余热锅炉。 = 4 \* GB3 ④生阳极工段：卧式连续混捏机2台，振动成型机2台。 = 5 \* GB3 ⑤残极处理工段：破碎机12台。 = 6 \* GB3 ⑥焙烧工段：4台80室敞开式环式焙烧炉。 环保工程： 1、电解烟气:安装12套干法净化系统，位于两条电解车间之间。2、氧化铝仓库：安装30套布袋除尘系统。3、氧化铝仓：安装30套布袋除尘系统。4、阳极组装：安装34套布袋除尘系统。5、铸造车间：安装8套布袋除尘系统。6、抬包清理车间: 安装2套布袋除尘系统。7、石油焦转运站:安装10套布袋除尘系统。8、石油焦转运站:安装10套布袋除尘系统。9、煅烧车间:安装2套石灰-石膏法脱硫除尘系统，20套布袋除尘系统。10、液体沥青:安装2套电除尘系统。11、生阳极车间:安装4套焦粉吸附干法净化系统，12套布袋除尘系统。12、残极处理:安装4套布袋除尘系统。13、焙烧车间:安装焙烧烟气净化系统4套， 16套布袋除尘系统。14、生产废水处理站：位于阳极生产系统的东南角。15、生活污水处理站：采用A/O厌氧、好氧工艺，处理能力1440m3/d，位于阳极生产系统的东南角。16、电解槽大修渣危险废物暂存库：位于电解车间北侧。17、食堂油烟：安装油烟净化器。 排放量（有组织源）： 氟：237.92t/a，粉尘：1994.15t/a， SO2：7562.66/a，NO2：2664.2t/a，沥青烟：117.49t/a。 电解槽大修渣22464t/a，捞碳渣产生量约7300t/a，废润滑油8t/a，废树脂0.16t/a。
企业性质：股份制   申报方式：审批制   审批机关：大庆环保局