然后高压耐电痕化 高压漏电起痕

本仪器严格按照ASTMD2303-13（出口标准张工134-5002-3619）IEC60587-2007标准设计。 1．试样的制备 将试样加工成片状，厚度为6mm，尺寸为50×120mm，并钻有电极安装孔，并在试样下边缘45mm处做一条参考标记线，如图（3）所示。 图（3） 使用蒸馏水或去离子水清洗试样，使其表面无任何污垢，如果样品表面为光滑面，则应该稍微进行打磨，具体方法是将试样使用1500#金刚砂细砂纸加去离子水或蒸馏水打磨，直到试样整个表面湿润，水膜均匀分布于试样表面，并且在干燥时试样呈现出均匀无光泽的表面。 2．污染液的配置 污染液浓度要求：使用蒸馏水配置质量分数为(0.1 士0.002)%分析纯NH4CL(氯化氨)和质量分数为(0.02士0.002)%异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇非离子型湿润剂混合溶液。 污染液配置方法：在量杯中加入2000ml蒸馏水，使用天平称取2g NH4CL分析纯固体、0.4g异辛基苯氧基聚乙氧基乙醇，加入到蒸馏水中，用玻璃棒搅拌均匀。 3．过滤纸衬垫制备 使用配备刀模将滤纸切成如图（4）所示形状，将切好的滤纸垫到上电极与试样之间，如果使用较厚滤纸，一般垫3~5层即可。 图（4） 4．电痕判断标准 4．1判断标准A： 当高压回路中通过试样的电流超过60mA时达到了终点，此时过流装置切断电源，停止试验。 4．2判断标准B： 当电痕达到离下电极25mm处的试样表面的标记时达到终点。 5．试验程序 5.1 试验的准备 5.1.1 除另有规定外，试验应在环境温度(23士2)℃下进行，每种材料试验五个试样。 5.1.2 装试样时无光泽的试验面向下，在上电极和试样之间垫4层已切好（如图4）的滤纸，然后使用螺丝将试样和上下电极固定在与水平面成45。角的斜面试样架上，并测量两电极之间相距(50士0.5) mm （如图（5）所示）。 图（5） 注 :每次试验都使用新滤纸衬垫。 5.1.3 首先将污染液注人滤纸衬垫中以使滤纸充分湿润。调节污染液流速并按表1的规定校正流速，至少观察流动10 min，确保污染液在两电极间的试样表面上稳定地流下。污染液应从上电极的轴孔处流出而不从滤纸的旁边或顶部溢出。 5.2 施加电压 5.2. 1 方法1:恒定电痕化电压法 依表1规定设定污染液的流速、串联电阻，并设定每组试样滴液时间6h。设置好后按“启动”按钮，将电压升到2.5 k V,3.5k V或4.5 k V 中一个较为合适的电压值，然后按“运行”按钮，开始滴液并计时，当滴液时间达到6h时系统停止。 如果还需要在更高或更低的电压下试验，则对于每一个优选的试验电压再另取一组五个试样进行试验。 恒定电痕化电压为五个试样经受6h后均无破坏的电压。 材料按如下分级: 按照 第 1章判断标准A或判断标准B在2.5k V下若任一试样在6h以内破坏: 如果五个试样均能经受2.5k V电压6h而且如果在3.5k V下任一试样在6h以内破坏: 1A 3. 5 或1B 3.5 级 如果五个试样均能经受3.5k V电压6h而且如果在4.5 k V 下任一试样在6h以内破坏: 5.2.2 方法2:逐级电痕化电压法 选择一个其值为250V倍数的起始电压，从起始算起，使得在第三级电压之前，不发生按4.1判断标准A(电流超过60 mA)的破坏(可能需要做一次预备性试验)。在污染液以规定的流速均匀流下时，启动高压并升高电压到选定的值，保持该电压1h，以后每小时按250 V逐级增加电压直至发生按判断标准A的破坏，并记录下来。当电压升高时，污染液流速和串联电阻器的电阻值也应按表1的规定增加。 逐级电痕化电压是五个试样经受Ih后均无破坏的电压。 材料按下分级: 2A x级 ，这里x为被试材料耐受的电压，用kV表示。 注1：必然会出现显著的闪烁现象，如果没有，则应仔细检查电路、污染液流动情况和污染液电阻率。闪烁是指施加电压几分钟内，在下电极齿的正上方出现小的黄色到白色(有些材料偶尔出现蓝色)的电弧。正常的闪烁可以从每半周期的连续、但不均匀和中断的电源频率电流波形中观察到。 注 2: 在 电痕到达上电极以前，当60mA电流流经导电的电痕和保留在试样表面的电解液流时，过电流装置应动作。 注 3: 蚀损深度应在刮去或用其他方法除去分解的绝缘物和碎片后测量。注意不要去掉未受损坏的试验材料。 然后高压耐电痕化测试仪 高压漏电起痕说明书