06Cr18Ni12Mo2Cu2
在06Cr18Ni12Mo2Cu2棒材里需求量**的还是06Cr18Ni12Mo2Cu2圆棒,取决于工业应用的广泛性,比如06Cr18Ni12Mo2Cu2冷拉线材,06Cr18Ni12Mo2Cu2无缝管的制造都离不开06Cr18Ni12Mo2Cu2圆棒。虽然在化学成分/密度/硬度等力学性能方面与06Cr18Ni12Mo2Cu2板材、带材的标准值相差不大,但是在抗拉屈服强度等物理性能上还是有所区别的;当然,各国06Cr18Ni12Mo2Cu2标准中的参数也是有所差异的,取决于各大钢厂在用途上对表面等相关要素的侧重不同。通过下表我们可以看出06Cr18Ni12Mo2Cu2圆棒 (06Cr18Ni12Mo2Cu2圆钢)标准中表面要求的异同:
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DIN标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|奥氏体|原面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面粉尘可以用水或碱性溶液去除掉。
SAE标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|马氏体|钝面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面浮铁粉或嵌入的铁必须用化学和电化学的方法进行清理。
AWS标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|铁素体|雾面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
API标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|双相型|粗砂──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面热回火色和其它氧化层,还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。
JIS标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|硬化型|细砂──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面粗糙的研磨和机加工无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。
ASTM标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|珠光体|毛丝──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面焊接引弧斑痕应将引弧痕迹熔入焊缝中。
ASME标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|贝氏体|亮面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂。
AISI标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|奥氏体|320──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面焊剂采用机械清理方法去除这些残留。
GB标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|马氏体|2B面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面焊接缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。
KS标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|铁素体|2D面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面油和油脂通过熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除。
BS标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|双相型|BA面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面残余粘合剂通过用细磨料进行机械清理。
lR标准06Cr18Ni12Mo2Cu2|硬化型|原面──06Cr18Ni12Mo2Cu2表面油漆、粉笔和标记笔印用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤。
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产品介绍:
06Cr18Ni12Mo2Cu2(0Cr18Ni12Mo2Cu2)钢
06Cr18Ni12Mo2Cu2(0Cr18Ni12Mo2Cu2)是奥氏体不锈耐酸钢,是在06Cr17Ni12Mo2 (0Cr17Ni12Mo2)钢的基础上加入约2%(质量
表5-154 06Cr18Ni12Mo2Cu2(0Cr18Ni12Mo2Cu2)钢锻造工艺规范
预热/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
815 1150~1600 ≥930 空冷
⑶预备热处理 消除加工应力退火300~350℃,保温1~2h,空冷。
⑷固溶热处理 1050~1100℃,水冷或空冷,硬度≤187HBW。
⑸力学性能 见表5-155。
表5-155 06Cr18Ni12Mo2Cu2(0Cr18Ni12Mo2Cu2)钢力学性能
标准号 状态 ó0.2/MPa ób/MPa δ5(%) ψ(%) 硬度HBW
GB/T 1220-2007 固溶 ≥205 ≥520 ≥40 ≥60 ≤187
⑹焊接性 06Cr18Ni12Mo2Cu2(0Cr18Ni12Mo2Cu2)钢焊接性良好,可用焊条电弧焊及氩弧焊,常用焊条A032。
⑺耐蚀性 06Cr18Ni12Mo2Cu2(0Cr18Ni12Mo2Cu2)钢耐蚀性、耐点蚀性能好,基本上和022Cr18Ni14Mo2Cu2
(00Cr18Ni14Mo2Cu2)相似特别是对稀酸(如稀硫酸)的耐蚀性比06Cr18Ni12Mo2Cu2(0Cr18Ni12Mo2Cu2)钢强。