工艺先进稳定的平面抛光机

大型双面研磨机是通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度自动停机，实现在线控制生产，主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工。适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉灰冶金等金属材料的平面研磨和抛光。 大型双面研磨机的性能特点： 1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。　　 2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。 3、主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。 　　 4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高效运作。 　　 5、下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精确控制工件两面研磨精度和速度。 　　 6、 随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。 随着研磨压力和速度的增加，工件表面硬化程度也将变大，盲目增加研磨压力和研磨速度，过大的压力会使工件破碎，过快的速度会是工件塌边，尤其是在用平面研磨机研磨脆性材料时。这种增加表面硬度的研磨工艺大多只适应于金属材料的研磨抛光加工，不适应于过于脆，薄和易碎工件，比如：过薄的玻璃，硅片，蓝宝石衬底等。 平面研磨机为精密研磨设备，被研磨产品放置于研磨盘上，研磨盘逆时钟旋转，工件自己转动，用重力加压的方式对工件施压，工件与研磨盘作相对旋转磨擦，相反像铝合金，锌合金，不锈钢，钢材，铜材，铝材，钛合金等金属类可以使用此工艺。研磨后,工件表面发生位错增殖,从而导致位错密度增加;同时由于位错的运动,导致位错的交割。这两种现象均导致了已加工表面的硬化,这也是工件表面硬化的主要原因。