喷涂/喷塑生产线 生产线价格

您好，欢迎关林博远公司网站，博远公司专注烤漆设备12年，拥有国内先进的烤漆喷涂技术和成熟完善的售后管理体系，下面为您介绍一下博远涂装生产线工艺流程 上线→手动除尘→自动除尘→预热→喷底漆(固定12)→流平(4min)→IR固化(80℃35米)→5米冷却→面漆(固定12)→IR均化(60℃*25米)→UV光固化（8-5KW）→冷却→下件→镀膜。 3、具体工艺流程概述 对整个涂装作业区(包括上、下件区)进行全封闭装修，工作人员出入口用风淋室与外界隔断，区内由强供风装置供给经过净化的鲜风，以保证其空气洁净度不低于100000级。载有工件的推车货品进入“开箱上件区”，工件取出后，室内设有组装工作台，人工方式把工件组装好再手动除静电除尘，通过平面式输送机送入“喷涂线上件室”，然后与输送链上的治具插接。（请注意，本方案所用的治具系特殊设计、加工，其自转灵活，插接方便，属本行业的领先技术）。上线的工件进入自动除尘装置以前先经过除湿烘干段，该设备是我司经过不断的总结及与用户不断的交流而特别设计，主要是降低工件表面湿度，保证喷涂质量。然后工件经过自动除静电除尘装置，再次消除残留在工件上的静电荷和灰尘。为了使每一工件的各部位都能彻底除尘，输送链在该工位设有自转装置，工件的自动除静电除尘是在旋转中进行的，除尘效果良好。我们所选用的静电除尘器为德国产品斯帝克牌，属知名品牌。注重工件除尘是本方案的一个显著特点。 经过两次除尘处理的工件直接进入喷涂室。喷涂室是本生产线最重要的工作区，由供气装置送来的鲜风经过99.995%高效过滤器再次精滤之后才进入喷涂室；洁净度在10000级以内，其排气则是由喷柜的排风机抽排至楼顶。废气排出之前，其中所含漆雾的80%以上已经被喷柜的水帘和涡旋双重处理所捕集，一般均不致超过排放限量标准。本方案设计的喷涂室内空气流动速度为0.6～1米/秒，以保证安全、无毒害,并且无涡旋气流及二次污染. 本方案采用专用自动喷，其油漆吐出量稳定可靠，保证喷涂质量。固定喷分为二组，正转一组，反转一组，每组配有六支喷，分别对工件同时进行在线喷涂。为了获得各部位均匀一致的优良涂膜，输送链在喷涂工位分别设有正转和反转两个自转装置（80～200转/分，变频调速），与固定喷相配合。当光电感应器感应到治具上挂有工件时，自转装置启动，然后按设定的喷涂条件开始自动喷涂。这种工件在旋转中进行的喷涂，只要转速和喷涂条件的设定和配合适当，不仅所获得的涂膜极其均匀，质量稳定、优良，而且非常节省涂料。本方案选择专用固定与这种带自转装置的输送链相配合，使输送机和固定都充分协调配合工作，状态稳定，相得益彰，也是该套设备的一大突出。 喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以保证流平室内油漆浓度不超过极限，确保安全。 经流平的工件进入烘干炉后通过电加热进行固化。固化炉加热采用热风循环形式。本公司所制造的烘炉不仅外表美观，内胆全部采用不锈钢板，不锈蚀，适于经常维护清洁。因加热管分布均匀，加以PID比例式调节，炉温稳定、均匀，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，如实记录、直观显示，方便观察调控。烘烤约15分钟后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，保证面漆UV的喷涂质量，而且也装有排气装置，适时排出热气。 在工件进入UV光固化机以前，均经过IR均化，其作用是在UV固化以前对工件进行预热激活涂膜分子，保证UV固化质量。其后进行UV光固化。UV光固化机则按设定程序开机。本公司设计的UV光固化机，可调定工件与灯管的距离。确保光固化的时间和照设能量都恰到好处。同时，光固化工位的输送链也设有自转装置，以保证均匀照射、均匀固化。 售后服务 我公司以快捷、优良的售后服务赢得顾客的信赖： l 免费对产品进行调试和技术培训。 l 定期对设备进行保养。 l 保修期一年，期外负责维护。 l 维修部全天候8小时对报修信息进行答复。 博远公司秉承“品质、创新、诚信、共赢”的企业核心价值和科学规范的管理理念，“铸造辉煌，唯有品质”是我们的宗旨。随着市场的需要，我们也在不断地努力，继续开发出更多的新产品。望各位客户提出宝贵的建议，欢迎来电洽谈。