YG200高速滴眼液无菌灌装生产

概述： 该滴眼液无菌灌装生产线由理瓶、输送、无菌净化气气洗瓶、灌装、上内塞、旋外盖六个主体部分组成，主要用来完成滴眼液瓶的理瓶、输瓶、气洗、计量分装、塞内塞、加盖、旋盖等工序，整个生产过程在百级层流保护及无菌隔离操作下完成，并对各区域进行隔离保护，确保了滴眼液产品的无菌化生产，符合国家新版GMP要求，生产线也适用于其它小容量塑料瓶产品的生产。 系统组成部分 ? 贮存瓶子，自动理瓶系统 ? 输送瓶子，剔除倒瓶系统 ? 静电消除，气洗瓶子系统 ? 静电消除，气洗塞盖系统 ? 精密陶瓷，灌装分瓶系统 ? 真空吸塞，上塞系统 ? 机械手抓盖上盖系统 ? 恒磁力矩，定位旋盖系统 ? 百级层流保护无菌化系统 主要技术参数： 适用规格：5～30ml塑料瓶、瓶内塞及外盖 生产能力：160～200瓶/分钟 灌装头数：12头 气洗头数：12头 压塞头数：18头 旋盖头数：18头 计量精度：≤±1% 瓶子清洗合格率：100% 上塞合格率：≥99.8% 旋盖合格率：≥99.8% 压缩空气压力：0.5MPa 压缩空气耗量：50m3/h 总 功 率：6KW 380V(220V) 50HZ 机器净重：4800KG 外形尺寸：（长*宽*高）：9500*2150*2000（不含层流罩） 主要用途： 成熟的尖端技术 ? 先进的PLC可编程控制系统，实现全线全自动控制运行 ? 走瓶面距台面超高设计，使百级层流不会在瓶口上回流，台面上所有零件的外形设计均方便清洁，卫生无死角。设备各功能工位完全在层流保护下运行，完全符合GMP要求。 ? 全自动理瓶机构，弧线式设计，无论是圆瓶或是扁瓶，均能实现在线无人操作，且效率百分百。 ? 无菌净化气气洗瓶子、内塞、外盖，离子风静电消除附在瓶子、内塞、外盖上的静电，直线式气洗分瓶装置，一路气吹、一路回吸，保证了瓶子、内塞、外盖的洁净度。 ? 先进的陶瓷泵分装机构，拆卸、清洗、消毒灭菌方便、可靠；驱动采用伺服电机，屏调整计量；先进的分瓶、卡瓶口对准装置，百分百确保灌装插入瓶口执行灌装及无倒瓶等异常情况发生。 ? 先进的机械手真空抓内塞跟踪定位上内塞装置及机械手抓外盖跟踪定位上外盖旋外盖一体式设计机构，运行稳定可靠；旋盖头采用磁力矩可调旋紧力装置，可适用不同外盖的要求。上内塞、旋外盖均采用连续回转式结构，保证了生产效率。 ? 设备的传动部件以慢节拍传动的齿轮、杠杆连杆机构为主，确保设备运行的稳定性及可靠性。整机几乎无噪音。 ? 主要电器、光电光纤、气动元件全部采用进口产品。 高效节能效果 ? 独特的理瓶、洗瓶、灌装、上塞、上盖、旋盖多功能一体机设计，生产线占地面积小，最大限度减少了净化空间，大大降低了生产净化成本。 ? 设备运行过程大量运用了机、电、气一体的PLC控制系统，提高了设备运行过程中的稳定性，大大的提高了产品合格率。配合高效节能变频器，使电机实现无极调速，大大的节约电能。 ? 相互之间有摩擦运动的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材质，耐高温、耐磨、自润滑性能优良，能有效减少运动过程的磨损，降低易损件的更换。 ? 设备具有切换程序。调整部分轨道高度即可实现规格的调整，降低了人为调整、清洗及更换规格的时间。 ? 启动电流低，启动扭矩小，整个速度范围功率因数高。 安全、可靠、可信赖的产品 ? 由于采用机、电、气一体的PLC控制系统，运行安全可靠，故障率低，运行、维护成本极低。 ? 设有过载自动保护功能，出现故障自动停机，电器部分故障在人机界面上进行显示。 ? 设备具有切换程序即可实现规格的调整，避免人为污染设备运行环境，有效实现隔离仓内无菌化操作。 ? 线性动作，不紊乱百级层流保护风，有效实现生产过程无菌化。 ? 倒瓶剔除，无瓶停机保护，等待自动开机，无内塞不上外盖，不合格产品剔除，计数及前后机自动连锁保护。