生产加工批发球墨铸铁件/高新铸业

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球墨铸铁件缺陷分析和清洗目的
球墨铸铁件清洗目的：
球墨铸铁件在经历落纱之后，需要对铸件进行清理，这是铸造工序中的重要一步，铸件清理是否科学合理，对于铸件的表面质量有很大的影响。铸件的清理，是将落砂后的铸件清除掉本体以外的多余部分，并打磨精整铸件内外表面的过程。主要工作有清除型芯和芯铁，切除浇口、冒口、拉筋和增肉，清除铸件黏砂和表面异物，铲磨割筋、披缝和毛刺等凸出物，以及打磨和精整铸件表面等。
球墨铸件的清理步骤：
1、切除浇冒口中小型铸铁件的浇冒口可直接用手锤敲掉，对于大型铸铁件的浇冒口，先在其根部锯槽，再用重锤敲掉。铸钢件由于其韧性较好，不易敲掉，要用气割切除。有色合金则一般用锯割方法切除，大量生产时，可用专用剪床切除。
2、清砂清砂是清除铸件表面粘砂及内部芯砂的操作。常用清砂方法有手工清砂、水力清砂和水爆清砂等。水力清砂是用高压水枪喷射铸件表面及型腔内部，将型砂冲刷掉。水爆清砂是将仍保留一定温度的铸件浸入水中，利用水急剧汽化和增压而发生爆裂将型砂震落。
3、表面精罄表面精整是铸件清理的最后阶段。小型铸件广泛采用清理滚筒式或抛丸清理，中型、大型铸件可以采用抛丸机进行清理。
对球墨铸铁件清理工序质量是否合理，需要经过检验，通过挑选铸造废品及铸件表面产生的缺陷进行分析，找出一些缺陷产生的原因，以便于采取措施预防在后来的生产中在此发生。所以，球墨铸件制造后的表面质量检测很重要。
砂型球墨铸造件缺陷分析：
1、球化不良，这类故障最常见，具体表现是在铸件或试棒断面上分布有明显可见的小墨点，愈往中心愈密。金相组织中，有集聚分布的厚片状石墨。
形成原因：
1、原铁水含硫量过高。
2、铁水氧化。
3、残余球化元素量不足。
4、反球化元素的干扰。
解决方法：
1）尽量选用低硫的焦炭和新生铁。
2）操作中严防铁水氧化。
3）熔炼配比适当、选用成分稳定的中间合金。并采用合适的处理温度。
2、铸件缺陷——球化衰退，是指球墨铸铁铁水，停留一定时间后，球化效果会消失铁水的残余镁量和残余稀土量随着时间的延长会逐渐减少，过了一定时间后，减少到不足以保证铸件球化时，就造成球化衰退。
解决方法：
1）经球化处理的铁水应有足够的球化元素残余量。
2）降低原铁水含硫量．并防止铁水氧化。
3）球化处理后应扒净渣子。
4）缩短铁水经球化处理后的停留时间。
5）在铁水表面加覆盖剂，如石墨粉、木炭粉、冰晶石粉等。
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