橡胶密炼机的生产工艺流程
小型密炼机又叫密闭式炼胶机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。特点：本机混合槽采用高级特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面电镀硬铬，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽分为可倾倒式与升降式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保。
橡胶密炼机的生产工艺流程
所有物料通过负压供料系统进入高混机进行3分钟的均化混合，物料通过高混机混均匀后自动进入卧式搅拌料斗（其主要功能防止粉料和颗粒料的分层粉料架桥），卧式搅拌料斗跟主机喂料机进行联动运行，卧式料斗通过桨叶不断向喂料机进行喂料，喂料机不间断的向密炼机进行喂料。整套供料系统的优势体现在：人工投入少（一个人工进行连续投料即可）、整个供料过程中实现全密闭运行，无粉尘外漏。物料连续进入密炼机后，密炼机通过高速运转的不咬合的双转子对物料进行熔融，塑化、混炼，并快速挤出，物料从进入到挤出在密炼室里停留时间为30-45秒左右，物料挤出状态为团状或者流体状态（视物料物定）。密炼机所挤出的团状或流体状态的熟料通过平双进行成型造粒。
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