本报记者 宁 彬  窦 豆     通讯员 李阳杨

        5月3日，央视《新闻联播》栏目头条报道了金陵石化在科技降碳、绿色发展方面的经验，并介绍了国内石化行业首套接近零排放的硫黄装置。

        金陵石化坚决贯彻国家长江大保护要求，严格履行社会责任，以绿色低碳战略统领全局，扎实提升环保管理水平，以废气、废水、固废的净零排放作为积极投身碳达峰碳中和行动的新目标，推进企业在绿色发展的道路上作示范、当标杆。

        近10年，金陵石化原油加工量增加24%，而主要污染物排放减少90%左右。目前，金陵石化49套废气和废水在线仪表，与南京市管控平台联网，在线数据传输率100%，在线数据达标率100%。与2015年相比，2020年装置主要气相污染物浓度降低93%，目前正向净零排放迈进。

        对环保过失零容忍，把绿色发展作为一场输不起的生存之战

        进入5月，金陵石化公司安全总监陆鹏宇更忙了，除了抓好现场安全环保管理，还在抓紧牵头制定公司净零排放方案。

        作为中国石化首批绿色企业，该公司秉持“不是企业消灭污染，就是污染消灭企业”理念，把绿色发展作为一场输不起的生存之战，以绿色低碳战略统领全局，全方位推行环保目标责任管理，全员强化绿色发展意识，全面提升环保管理水平。

        他们建立公司、职能部门和运行部三级环保管理网络，全员签订环保责任书，开展“环保卫士”评比，形成了各部门齐抓共管、全员参与的工作机制。公司完善管理制度和考核细则，明确单位主要领导是环保管理第一责任人，对环保过失零容忍；将环保工作纳入党建目标责任制考核，实行各类评优评先一票否决，真正将环保要求落到实处。

        该公司强化“智慧金陵”建设，实现所有排口、尾气排放数据实时在线采集。前移管控关口，强化源头预警，将异常数据第一时间发送至企业负责人及相关管理人员手机，提前介入和处理环保异常问题，实现了由“管排口”向“管源头”转变。建立环保设施运行情况监控、厂区异味监控等多个信息化平台，推动环保管理由定性管理向定量管理转变、由经验管理向科学管理转变、由事后管理向事前控制转变。

        对标国内外先进企业更高标准，不断提标减少废气排放

        4月27日，金陵石化5号硫黄装置区，一批环保工作者走近装置核心反应器，了解中国具有完全自主知识产权的氨法脱硫技术在石化装置尾气脱硫中的首次应用。

        这是该公司运行的第5套硫黄回收装置，使用炼化生产中的废氨水作为原料，脱除硫黄回收尾气中的二氧化硫，且生产过程中不产生废水和废渣，每年还副产2.3万吨硫酸铵化肥，解决了炼化企业采用传统工艺脱除二氧化硫却又产生废水和固体废弃物的问题，实现了废水和固体废弃物接近零排放。“以废治废、变废为宝，在减污同时实现碳减排。”环保工作者参观后称赞道。

        绿色发展永远在路上。该公司坚持对标国内外先进企业更高标准，应用科技成果推进绿色发展，近10年投入47亿元实施环保提标改造和安全环保隐患治理。对热电锅炉实施烟气脱硫脱硝、一炉一塔脱硫改造和锅炉超洁净排放改造，采用先进湿法脱硫工艺后效果非常理想，排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度远优于国家标准和江苏省标准，达到世界领先水平。对4套硫黄回收装置及3套催化裂化装置实施环保提标改造，装置排放二氧化硫浓度均小于10毫克/立方米，远低于国家特别排放限值，已接近零排放。对40台加热炉实施低氮烧嘴改造，氮氧化物排放浓度大幅度下降。同时，通过控制好干气脱硫系统，使加热炉的二氧化硫接近零排放。

        为了推进废气减排，金陵石化2009年就主动开展VOCs（挥发性有机物）和异味治理，“十三五”期间进行二次提标治理，已实施22套装置尾气治理，非甲烷总烃去除率在97%以上。目前，该公司形成了完整的VOCs治理管网，排放全面受控。2010年公司在行业内率先开展泄漏检测与修复（LDAR），并自主开发无泄漏管理信息平台，全年对70万个受控密封点进行170万次检测，并及时修复漏点，大幅度降低泄漏造成的环境污染。此举得到原环保部领导专家的肯定，该公司也被评为江苏省LDAR技术示范企业。

        对装置进行节水改造，先后实施10多个污水回收利用项目

        4月26日，陆鹏宇再次走向位于长江南岸的该公司总排放口，走进公司环保动态数据仪表室，检查与政府环保管理部门连线的动态排放参数。

        金陵石化虽地处长江沿岸，但一直将节水减排当作头等大事。该公司采取多项措施推进废水资源化利用，实施“一水一策”。他们对含硫污水分质分炼，将酸性水汽提后的净化水注入炼油生产装置代替除盐水，提高净化水回用率。根据水质优化处理方案，加大污水回用力度，将污水处理场出水作为焦化装置冷焦补充水。2020年，净化水回用率达73%，其中常减压电脱盐注水和柴汽油加氢空冷注水100%回用净化水。

        该公司对炼化生产装置进行技术改造，做好节能节水大文章，部分装置节水能力达世界先进水平。他们建立健全节能节水信息化管理系统，设置用水、排水内控指标，大大减少废水排放。与10年前相比，废水中化学需氧量、氨氮等含量大幅下降。同时，开拓污水回用渠道，先后实施10多个污水回收利用项目，其中污水深度处理回用装置处理后的水质，可达纯净水标准。

        该公司持续深化污水分质处理、分级回用，开展深度处理及综合利用。按照污染物的占比权重和回用技术的难易程度，实施废水回用系统完善改造，对炼油脱硫脱硝高盐废水等进行处理，完善水处理系统改造，实施净零排放项目，努力节能节水。