中国安全生产网讯 大庆石化二厂围绕增产创效目标做精培训文章，通过给员工“把脉会诊”、精准补“钙”,帮助员工补齐能技“短板”，使员工精通本职工作、熟悉岗位技能, 为装置安全运行“护航”。

?? ?“理论+实际”培训，增强实战能力

　　“大家看，这条管线就是新加的催化剂系统流量计氮气吹扫管线……”11月16日丁辛醇装置现场，运行一班班长带着暂时没有工作任务的几名外操，对催化剂系统进行详细讲解，20多分钟后，他们又向更新的装置仪表风增压管线走去。

　　这是该班员工当天当班学习接受了“催化剂及仪表风系统改造流程”专题培训后，在装置现场开起同内容“班组课堂”的一幕。

　　今年以来, 该厂注重抓好生产一线员工理论培训与实际操作培训，对员工进行不同内容的“专题理论培训”。各车间以班组为单位,选择实战经验丰富班组长做培训师，以生产现场为培训场地，如改造流程、工艺要点、操作难点、安全防范、应急处置等为培训内容，开设“班组课堂”，对员工开展实际操作技能培训，巩固所学知识，提升实战能力。

　　“跨岗位+跨专业”学习，提高综合素质

　　“原来是这里出了问题,下一次遇到这样的情况,我就能很快判断出这种现象与工艺生产有没有联系,找到故障原因,为接下来的处理工作创造有利条件”。10月份的一天,丙烯腈车间当班外操监护仪表车间维护人员处理仪表故障后,对这台仪表故障原因及处理过程进行总结分析,得到仪表维护人员确认后说道。

　　“员工是安全生产的主体。”该车间主抓培训技术员颇有感触地说,“我们在员工岗位培训上必须优选内容,找准切入点和知识点,不仅组织员工跨岗位学习,还要跨专业学习,形成全员学知识、补短板、保平稳生产、助发展的合力。”

　　今年初,丙酮氰醇车间在各运行班组中开展“员工跨专业学习”活动。邀请仪表车间技术员授课,并带着员工下现场,对照现场不同类型仪表进行讲解,使一线操作人员系统了解仪表工作原理、设置要求、故障原因等知识。同时还针对该装置仪表故障,仪表技术员展开对应处理、操作人员为其监护,处理完毕后,操作人员需结合日常所学仪表知识,对仪表故障原因进行深入分析,最后由仪表维护人员判断对错、进行点评,使操作人员知其然、更知其所以然,为操作人员在紧急情况下进行仪表故障处理打通“关节”。

　　“考试+考核”机制，激发员工潜能

　　今年四季度，是该厂组织操作人员工参加公司第三十一届生产技术运动会竞赛阶段。理论与实际考试期间,作为考场的分厂文体活动中心会场内落针可闻, 前来参加化工操作岗位考试的员工有序就座，或安静地思考，或认真地低头答卷，考出了真实水平。这是该厂提升员工专业技能和操作水平的又一法宝。

　　“严格考试既能督促员工在阶段学习后期总结巩固所学知识，还能及时检验本阶段员工的学习效果，查找员工业务知识薄弱环节，为下阶段培训工作寻找方向。”该厂人事科长张玉海对考试机制给予肯定。

　　据介绍，该厂在组织员工参加公司第三十一届生产技术运动会化工操作人员比赛的同时，组织仪表、供电、设备专业技术人员，参加公司级比赛, 全厂有760人参加了比赛。考试总成绩前三名的员工，被石化公司授予“行业状元”、“技术能手标兵”、“技术能手 称号，石化公司及该厂给予重奖, 有效激发了员工的学习积极性。