挡风抑尘板自动冲孔、成型生产线 厂家直销

 挡风防尘板机技术参数 1.主机体积： 长7.8米  宽1.3米  高1.2米 2.重量    ： 约5-5.5吨左右 3.主电机功率：5.5KW 4.减速机   ：行星摆线减速器    6#减速机 5.中板厚度 ：16MM 6.链轮链条 ：1.2寸 7.主轴     ：材质45#，轴径?75 8.轧辊模具 ：45#钢锻件加工，数控精加工，热处理，淬火硬度达到52°~54°抛光镀硬铬而成 9.轧辊排数 ：13排 10.可轧板厚度：0.6—1MM 11.轧料速度 ：变频调速约1.5至3米/分钟 12.液压剪切油缸：双缸驱动，缸径100MM,行程150MM 13.剪切油泵电机：4KW 14.剪板刀具   ：Cr12淬火硬度60—62°，精磨线切割 15.电器：采用三菱牌PLC，7.5     抑尘板全自动压型冲孔生产线生产的抑尘板的主要组成部分，依据空气动力学的原理，根据模拟实施现场环境的风洞实验结果进行结构参数的设计，加工成一定几何形状，多为波纹形，有圆形，长圆形，椭圆形等开孔，用于降低来流风的风速，最大限度地损失来流风的动能，减少风的湍流度，达到挡风抑尘的目的。     挡风抑尘板是挡风抑尘墙的重要组成部分,材质有SMC-FRP复合材料，钛合金，不锈钢等，依据空气动力学的原理，根据模拟实施现场环境的风洞实验结果进行结构参数的设计，加工成一定几何形状，多为波纹形，有圆形，长圆形，椭圆形等开孔，用于降低来流风的风速，最大限度地损失来流风的动能，减少风的湍流度，达到挡风抑尘的目的。      挡风抑尘板根据煤场气象条件、煤颗粒直径分布、煤场几何参数，通过实验以及优化计算得出挡风抑尘板所要满足的力学性能，几何形状，集合对耐腐蚀性，绝缘性，抗老化、颜色等多方面要求进行电脑配料。经过复合工艺制作成SMC挡风抑尘板。     挡风抑尘墙设计和施工主要分为四部分： （1）防风抑尘墙地下基础：由预制混凝土块或现场浇注地下基础。 （2）防风抑尘网支护结构：工程设计按风力风速设计参数。采用钢支架支护，支架主要给“挡风抑尘墙”提供足够的强度，抵御强风的破坏，其次考虑整体美观。支架主体选用钢管，采用钢筋砼支柱作“挡风抑尘墙”的支架。 (3)挡风板安装：使用寿命15～20年。使用环境温度：－40℃至+80℃,连接采用螺钉和压板固定。挡风抑尘扳的具体尺寸、弯曲度、开孔率应根据堆场的实际情况进行设计。 （4）挡土砖墙：为防止雨雪后煤泥水外溢，挡风墙下部可设置1.2—1.5米的挡土砖墙。 防风抑尘网产品优势：     煤场由于煤料含有一定的硫分和挥发分，是一个酸性环境，腐蚀性较强，采用玻璃钢挡风板，其最大的缺点是易被无机酸侵蚀，故不适于用在煤场等酸性环境中，且紫外线强度高的地区会加速其老化进程。而采用钢质防风抑尘网挡风板，只有冲孔断口易腐蚀，为防止挡风板冲孔后产生的断口被煤料场工业大气环境下产生的二***硫腐蚀，防风抑尘墙静电粉末喷涂后，涂膜光滑、丰满，耐水、耐磨、抗油、绝缘性均较好，外观美观漂亮。综合抑尘率可达80%以上。可根据企业需求制作成各种颜色。