PVC电缆料造粒机,PVC造粒机设备

PVC电线电缆挤出 

PVC电线电缆配方组成主要由PVC树脂，稳定剂，增塑剂，外润滑剂，填料，色料还有一些功能性的加工助剂（如增强剂之类）组成。一般稳定剂体系都是复合的，有两方面，一方面是加工时热稳定性，一方面是制品耐候稳定性；润滑体系，一般添加增塑剂的配方中不使用或使用少量内润滑剂，主要添加外润滑剂，因为增塑剂本身可以起到内润滑的作用。如果说稳定体系是一个配方的灵魂，那么润滑体系就是其躯干。一个配方的润滑体系必须达到平衡，其加工过程才会顺畅，最终制品的表面才会美观。  

工艺流程：将各种原料计量→投料→高速混合→低速混合→转料（通过管道或人工方式）→将干混料投入挤出机料斗→物料在挤出机中经过挤压塑化→而后多孔模将塑化的熔体挤出成条→经过水槽冷却→切粒。 

注：有一些旧式的设备也有在模口出来即切粒的，然后通过风送冷却。（这种设备的缺点较大，物料粘度较高时容易粘结）  105护层级 105绝缘级 105W耐寒护层级 物料名称 添加量 phr 

PVC树脂SG-5 

100 100 100 TOTM（增塑剂） 

45 40 30 DOS（增塑剂） 

0 5 20 活性碳酸钙（填料） 

75 75 75 环氧大豆油（稳定剂） 

5 5 5 ***石蜡70（阻燃剂） 

8 8 8 ***锑 

5 3 5 稳定剂 

7 7 7 柔强剂 

10 10 10 抗氧剂 

0.5 0.5 0.5 煅烧陶土（填料） 

5 5 5 UV-531（抗紫外剂） 

0.5 0.5 0.5 内外滑剂 适量 适量 适量 

（聚合度为1000左右的，SG-5是国标分类方式，表示悬浮法通用5型PVC树脂）     加工：按配方称取物料，高速混合至干粉状卸料，然后造粒机挤出造粒，然后拉成线材测试。经验调试单螺杆造粒机加工塑化温度为：180℃-200℃，双螺杆造粒机塑化温度为：150℃-190℃；拉线机挤出温度：182℃-195℃； 

    因为单螺杆的加工能力及控制较弱（温度控制，以及混料均匀方面），目前多采用双螺杆挤出机造粒，采用单螺杆挤出机进行二次挤出包覆电线。

PVC电缆料的配方及工艺流程

１配方：质量份
ＰＶＣ　　　１００　　　　抗***剂　　　　　　　　　　　　　０.１４
ＴＩＳ　　　６　　　　　　主增塑剂（ＤＯＰ，ＤＯＴＰ）　　　１０-２０
ＤＩＳ　　　１　　　　　　辅助增塑剂（Ｃ－Ｐ５２＼Ｔ-５０）　６-９
ＰbSt 0.5　　　　　填料（活化重质碳酸钙　　　　　　　４０-５０
BaSt 1　　　　　　其他助剂　　　　　　　　　　　　　　１３　
石蜡　　　　０.４
２.制备方法
（１）　工艺流程
ＰＶＣ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－硫化压片－取样测试
ＤＯＰ，Ｃ-Ｐ５２，Ｔ-５０等　－计量－－混合－－开炼－－｜
活化碳酸钙及其他　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　－造粒－－工艺放线
（２）工艺要点
小样混合物混合塑炼温度在（１７０＋-５）度，时间为６-９分钟；硫化烫片温度控制在
（１７０+-５）度，时间为３-５分钟；

耐热70℃电线电缆：

2.耐热90℃-105℃电线电缆:

PVC电缆料配方

PVC电缆料配方及配方对机器的配置要求

70-H-PVC电缆料配方如

PVC三型    75

活性钙      45

DOP        25

大豆油     3

氯腊       20

稳定剂     2.8

硬质酸     0.6

CPE       9

石腊      1

PVC电缆料有好多厂家生产的PVC电缆料在押出线是会出现；表面没有亮度；表面有细小疙瘩；表面有鱼鳞是；有的押出线线的切面有气孔；出现以上问题就是生产PVC料的机器没有调好；也有是做PVC料的机器没有选好；现在做PVC电缆料机器最好的就选用双阶造粒机组；例如65︳150双阶造粒机组技术指标

65双螺杆要*经比32；1

150单螺杆*径比要求在7；1 螺杆心部要通冷却水----液压板式换网-----机头要用推拉对吹式机头；用这样机头就是做弹性体PVC都不会有粘粒现象-----风冷磨面切粒------第一段旋风分离器-----第二段旋风分离器------加*振动筛----料仓

这种机器生产产量高；一天12吨；塑化分散好；

同向平行双螺杆挤出机机构

　　 一、前言

　　 近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，其对混炼设备的要 求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用最多的一种设备，理所当然，也就受到大家的广泛关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒,进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。

　　 二、结构特点

　　 剖分式同向平行双螺杆挤出机的显著特点即为：机筒可剖分式 同时，螺杆和机筒内衬套可随意组合性。

　　 1、剖分式机筒。以往的双螺杆挤出机机筒是整体式的，无法打开。 而剖分式双螺杆挤出机是分体式的，它由上下两半机筒组成，下半机筒固定在机架上，上半机筒通过蜗轮减速器联接在下半机筒 上。平时上半机筒和下半机筒用两排螺栓栓紧，当需要打开机筒时，只需松开螺栓，将蜗轮箱手柄转动即开启机筒。

　　 2、积木式螺杆和机筒。剖分式双螺杆挤出机主机的螺杆、机筒均采 用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的 另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。

　　l、主机双螺杆为高速同向啮合式，在各种螺纹及混炼元件中可产 生十分强烈而复杂的物料传递交换、分流掺合以及剪切捏合等作用。这些作用可通过改变螺杆构型及*作工艺条件实现充分自如的调节控制，以满足适应各种工艺的要求。

　　2、准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键，也是保 证产品质量的第一关，我们根据物料的性能，用户的需要，配有多种喂料方式，如体积计量、动态失重计量等等，以满足不同产品的需要。

　　 3、先进的控制系统。该挤出机配有先进、美观的控制系统，其控 制元件大部分都采用进口元件，质量好，灵敏度高。主机的运转参数如电流、电压、温度，扭矩等都很直观，所以*作起来非常方便，对*作工的要求也不高。

　　4、系统配有拉丝水冷切粒、热切水冷、热切风冷等几种切粒方式。 可根据材料不同、用户的要求进行配置。

　　三、优点

　　1、直观了解易损件的磨损情况。由于打开方便，所以能随时发现 螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。

　　2、降低生产成本。制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题，更换颜色时，只要几分钟时间就可快速打开机筒，进行人工清洗，这样就可不用或少用清洗料，节约了成本。

　　3、提高劳动效率。在设