束能不锈钢金属表面处理 高能束数控镜面抛光设备

济南联恒机械有限公司网址:www.jnusm.net,电话：17865193999产品:超精密加工,镜面加工,轧辊磨床,镜面抛光,镜面滚压工具,研磨抛光,滚压刀具,金属表面加工设备;效率快、效果好、操作简单、维修方便、配件便宜、性能优越、性价比高；    镜面抛光是选用细粒度的油石在必定压力和切削速度下作往复运动，对工件表面光整加工的方法，归于固结磨粒压力进给加工。镜面抛光能降低加工表面粗糙度值，特别是用于镜面加工，比珩磨或高速磨削的功率高。但保证零件标准过失和几何形状过失的作用较差，零件的精度首要靠前道工序保证。镜面抛光的表面简直不发作蜕变层，并使工件表面层具有剩下应力，然后前进了零件的触摸疲劳强度。

   镜面抛光具有设备简略，操作便利，作用显著，经济型好等利益，可用来加工内燃机曲轴、凸轮轴、活塞、活塞销等零件，能对各种材料，如钢、铸铁、黄铜、磷青铜、铝、陶瓷、玻璃、花岗岩、硅和锗等进行加工，并能加工外圆、平面、内孔、锥面及各种曲面。这些年，镜面抛光在航空、航天、大规划集成电路、精密仪器和精密量具制造中得到越来越广泛的运用。

一、运用简介：

   在机床上用刀具将工件的标准加工根本到位后，再用高能束流精密设备加工一遍，可使被加工工件的表面粗糙度大幅降低，Ra值可达0.001， 并能大幅前进工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。

   通过液压或气动原理给脉冲设备一个安稳耐久的进给，除了磨削轴向磨削运动光整的一同，运用高能束流（每秒2万～4万次）的原理给轴向磨削一同施加一个纵向磨削，设备发作安稳的高频往复振动，并股动油石磨削金属工件表面，然后一次加工即可大幅降低工件表面粗糙度、大大前进工作功率；

二、运用规划：

1、加工表面粗糙度低 
　 镜面抛光轨道杂乱，能由切削进程过渡到光整抛光进程，因而可获得Ra0.01～Ra0.04um的亮光表面。
2、工件标准精度高 
　 镜面抛光油石的粒度极细，只能切削工件的归纳峰，所以加工余量很小（0.005～0.025mm），工件标准分散度小，合格率极高。
3、功率高 
　 镜面抛光的油石高速往复振动，加长了每一磨粒在单位时间内的切削长度，然后前进了出产功率。
4、加工表面质量好 
（1）、镜面抛光的切削速度低（0.5～1.6m/s），油石压力小(0.05～0.5MPa)，所以加工时发热少，没有烧伤现象，也不会使工件发作变形。

（2）、磨粒微刃的正反切削，构成的磨屑易于根除，不会在已加工表面构成划痕。

（3）、镜面抛光的变形层很薄，一般不大于0.0025mm，能构成耐磨性比珩磨更高的亮光表面。
5、修改工件形状和标准过失的作用较差 
　  镜面抛光是一种低压力进给加工，余量又小，油石切除材料的才能较弱，故修改工件形状和标准过失的作用较差，一般恳求前道工序保证必要的精度。

技术细节可咨询济南联恒机械，电话：17865193999 ;查看更多的抛光案例。

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