西安地脚螺栓预埋灌浆料
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灌浆料使用说明
高强无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态,微膨胀,防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好,快硬,早强,高强,无收缩,微膨胀;无毒,无害,不老化,对水质及周围环境无污染,自密性好,防锈等特点。在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料。
灌浆料简介
灌浆料采用优化的产品制作工艺,采用现代新材料研制开发而成的填充用系列灌注材料。
具有自流平,免振捣,超早强,高强,微膨胀,抗收缩,抗渗透,耐磨损,耐老化等特性及多种使用功能。操作简便,应用广泛。在各种设备安装和工程抢修,加固施工中,应用 本产品能显著加快工程进度,提高工程质量。浇灌后数小时可行人,通车,24小时达到设计使用强度,即可安装和运行设备,提前投产或恢复生产。
二,水泥基高强无收缩灌浆料主要用于:
1,加固类,地脚螺栓锚固,核电设备的固定,路桥工程的加固,栽埋钢筋,混凝土结构加固和改造,静力压桩工程封桩。
2,设备安装类。电厂等机电设备安装,水泥厂水泥磨安装灌浆,煤矿设备安装灌浆,轨道及钢结构安装,机器底座,钢结构与地基怀口,设备基础的二次灌浆。
3,工程抢修类。墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及飞机跑道的抢修,各种抢修工程等,旧混凝土结构的裂缝治理。
三,产品特点
1,早强,高强。浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期。
2,自流性能好。 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动,长距离的灌浆施工。
3,微膨胀。浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。
4,抗油渗。在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体,密实,抗渗,适应机座油污环保。
5,耐久性强。200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
6,耐侯性好。-40℃~600℃长期安全使用。
7,低碱耐蚀。严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
四,技术参数
项目
型号 抗压强度(Mpa) 竖向膨胀率(%) 流动度(mm) 塌落度
(mm) 钢筋粘接强度
(Mpa)
1d 3d 28d 圆钢 螺纹钢
通用型 20—35 40—55 55--75 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13
豆石型 20—35 40—55 55—75 ≥0.02 ------ ≥270 ≥6 ≥13
超细型 15—30 25--45 55--65 ≥0.02 ≥270 ------ ≥6 ≥13
--------- 4h 1d 28d ------ ------ ------ ------ ------
早强型 ≥15 20--45 55—75 ≥0.02 ≥270 ------ ------ ------
注:1,抗压强度按:《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》;膨胀率按:《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。
2,参考用量计算以(2.28-2.4)吨/m3的依据,计算实际使用量。
产品选择依据
产品型号
灌浆厚度δ 通用型 豆石型 超细型 早强型
30mm≤δ 可选用 不选用 优先选用 可选用
30mm<δ<150mm 优先选用 可选用 可选用可选用
δ≥150mm 可选用 优先选用 可选用 可选用
五,施工
施工前的准备:机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机;人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。 3,水桶若干;台秤若干;拌槽;高位漏斗,灌浆管及管接头;灌浆助推器;模板(钢模,木模);草袋,岩棉被等;棉纱,胶带。
灌浆施工
第一步:基础处理1,基础表面应进行凿毛处理,或采用专用加固界面剂WJ-302混凝土界面剂做界面处理。2,清洁基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物。3,灌浆前24h,基础表面应充分湿润,灌浆前1h,清除积水。
第二步:支模1,按灌浆施工图支设模板。模板与基础,模板与模板间的接缝处用水泥浆( 堵漏剂),胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。2,模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。3,模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4,灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
第三步:灌浆料配制1,一般通用加固型按14-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按10-11%的标准加水搅拌。2,推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌和2min,其后加入剩余水量搅拌至均匀。3,每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证40min以内将料用完。4,现场使用时,严禁在灌浆料中掺入任何外加剂,外掺料。
第四步:灌浆施工方法 1,较长设备或轨道基础,应采用分段施工。2,几种常用灌浆方式图示: 3,二次灌浆时,应符合下列要求。a. 二次灌浆时,应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。b. 灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。c.在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层中,部推动,以确保灌浆层的匀质性。d.设备基础灌浆完毕后,应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止**端产生裂缝 ,如无法进行切边处理,应 在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。e.当灌浆层厚度超过150mm时,应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。f.当设备基础灌浆量较大时,豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
第五步:养护1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。2,冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。3,灌浆料达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
-10----0 96 24
0----5 72 10
5----15 48 7
≥15 24 7
4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未硬化的灌浆层。
六,材料包装及贮存
灰色粉末,用塑料纸袋包装,净重50公斤/袋。保质期6个月,须贮存于干燥通风的室内。
七,参考用量
参考用量计算以2.2~2.4吨/立方米的依据,计算实际使用量。