大连铆焊平台2000*4000厂家销售!专业制造各种焊接平台,铆焊平台,适用于各种重型机械焊接以及板筋焊接等等!
随着我国机械工业产品质量的升级和由于国际上对大连铆焊平台铸件需求的增加而进一步推动入口铸铁平板铸件市场的扩大,国内越来越多的公司(或企业)选择由粘土砂干型铸造工艺转为自硬树脂砂铸造工艺。与粘土砂干型铸造工艺相比,自硬树脂砂铸造工艺具有下述优点:铸铁平板铸件外表质量好,尺寸精度高,废品率低,适用范围广,对工人技术水平要求低,大大减轻了工人的劳动强度和改善工作环境。但其不足就是铸造利息较高,为了降低铸造本钱,各铸造铸铁平板生产单位都在探索降低铸造本钱的途径。某公司于2002年新上一条年产3000吨铸铁件的自硬树脂砂生产线,经过四年多来的不时探索,认为要降低树脂砂铸造成本,可以从设备,原材料,生产工艺等几方面考虑。
一,选择合适的自硬树脂砂生产设备是降低大连铸铁平台树脂砂铸造成本的前提
选择树脂砂生产设备时,不但要考虑本企业的实际情况,选择适当价位的设备,更应考虑设备的运行本钱,主要应考虑以下几条:
1要重视除尘设备的选择在选择生产设备时,大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量,而忽略了除尘设备的质量。其实,除尘设备的好坏,直接影响着再生砂的质量和成本,如果除尘设备的除尘效果不好,不但影响着工作环境,污染空气,更重要的影响着再生砂的微粉含量,其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产本钱。
2要考虑设备的可靠性及其维护费
设备生产厂家的加工手段,装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性,如果设备的可靠性差,设备出现故障的概率就大,更换设备零部件的次数就增加,设备的利用率就降低了这样,不但增加了维修工人的工作量,增大设备的维护费,而且还降低了生产效率,增加了生产本钱。
3要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下,尽量减少装机容量,防止大马拉小车现象,充分利用固有资源,减少不必要的能源浪费,实现设备利用满负荷化和能源利用最大化,增加企业效益和社会效益。
二,制定正确合理的生产工艺是降低树脂砂铸造成本的关键
生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的废品率,铸铁平板铸件质量和铸造成本,制定生产工艺时,主要应确定好以下几项:
1确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件发生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下,要达到这一目的就必需再增加设备,或增加砂再生次数,或多补加新砂,这无疑会增加设备投资和再生利息及原材料本钱。该公司在生产过程中,逐步将LOI值控制指标由3%左右放宽到4%左右,由于工艺及管理得当,并没有因为LOI值的改变而影响铸件的质量指标。
2确定合适的大连铸铁平台铸造工艺参数(1确定合适的终强度一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到最高强度即终强度。由于各铸铁平板企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小,实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸铁平板铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到强度为终强度标准。同时,生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使铸铁平板铸造利息提高,造成浪费;另一方面就是为保利息而压低强度,结果造成质量不稳,动摇范围大,使铸铁平板铸件质量受原材料和操作者的影响较大。各企业应根据本身的情况确定合适的终强度,从而达到保证铸件质量的前提下最大限度地节约树脂和固化剂,降低铸造本钱。
2确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高,固化后起模,分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸铁平板铸件发生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易发生跑火,铸铁平板铸件容易发生变形。根据我经验,砂铁比应选择为2.2~31.3确定合适的造型工艺铸件废品率的高低,直接影响着铸造成本,合适的造型工艺不但能够保证铸件质量,更能够降低铸造本钱,减少铸铁平板铸件废品率是降低铸造利息最明显最直接的措施之一。确定造型工艺时,尽量制作专用砂箱,箱壁多留气孔,模型做实样,采用模板造型,浇注系统采用陶瓷管,内浇口采取多而分散,涂料涂刷均匀,不漏涂,多设出气冒口,保证型芯排气顺畅。