武汉洁瑞仕机电有限公司从事聚氨酯发泡胶灌装设备的自主研发十多年,通过多年不懈的努力, 已完全掌握了聚氨酯发泡胶灌装设备的配方和生产技术,采用不破坏臭氧层的无氟发泡剂,并研发出了前发泡的产品。配套原材料均已国产化。生产过程包括7 个步骤:
1. 白料灌装机 : 把一定量的白料灌装到罐内,灌装量: 0-450 毫升,重复灌装量度为± 0.5% ,灌装速度 800-1200 罐 / 小时(白料是以聚醚多元醇为主要原料的粘稠液体)
2. 黑料灌装机 : 把一定量的黑料灌装到罐内,灌装量: 0-450 毫升,重复灌装量度为± 0.5% ,灌装速度 800-1200 罐 / 小时(黑料是一种异氰酸酯,是粘稠液体)
3. 封口机 : 把阀门封闭到罐口上,使罐密封。
4. 充填二甲醚机 : 把一定量的二甲醚经过阀门灌装到罐内,灌装量: 0-450 毫升,重复灌装量度为± 0.5% ,灌装速度 800-1200 罐 / 小时(二甲醚是一种可液化气体,在此作为发泡剂)
5. 充填丙丁烷机 : 把一定量的丙丁烷经过阀门灌装到罐内,灌装量: 0-450 毫升,重复灌装量度为± 0.5% ,灌装速度 800-1200 罐 / 小时(丙丁烷是一种可液化气体,在此作为推进剂)
6. 压螺纹盖机 : 该设备主要用来对枪式聚氨酯泡沫填缝剂上安装螺纹盖,方便,快捷,安全。
7. 振摇机 : 将灌装好的产品装箱后放入振摇机内,通过往复运动,使罐内的白料,黑料,二甲醚,丙丁烷得以充分搅拌均匀。
该机适于聚氨酯发泡胶灌装设备和其他多品种的液体和气体灌装,可很好的简化生产工序,提高产能。对大计量的气雾剂产品灌装也是首选。
二丶 厂房用电要求
2.1 厂房:半自动灌装线所需厂地100-200 平米,全自动灌装线所需厂地为300 平方以上,主要用于设备运作,原
料及辅件堆码及工人巡检。
2.2 人工:半自动2-6 人,全自动5-10 人.
2.3 工业三废:设备装料为半成品,所以不会产生三废(废水,废气,废渣)。
2.4 半自动设备全部采用气动控制,不需用电,须自备空压机
全自动主机不用电,整机外壳接地以防静电。装有防护柜(不锈钢边框加装4mm 厚透明有机玻璃),设备传输
带部分需要通电,理罐机及输送线电机采用防爆电机,线路
用PVC 管及防爆接线盒,防爆开关连接
全部气动元件采用日本SMC,CKD产品。本厂产品随机配备易损件,工具,并提供工程师上门安装调试机器,培训您的员工
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