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JF-PM356中温无渣锌锰系磷化皮膜剂

应用说明 本品系中温条件下的钢铁表面耐蚀锌锰系磷化处理剂,可在短时间内使钢铁处理工件表面形成一层结晶细而致密的磷化膜,膜呈黑灰色,细致均匀,耐蚀性优异（硫酸铜点滴试验可大于10分钟）,抗磨性能好,广泛用于轴承缸套,活塞环,汽摩配,各种机械部件等磷化质量要求较高领域的表面处理,特别适用石油管接篐黑色磷化处理。配合JF系列防锈剂（如JF-AR28,18,38,58等）或封闭剂（如JF-AR13,68,88等）作为产品终处理；磷化后的工件既可用作涂装前的磷化基底。

主要特点

●使用本品处理的钢铁表面的磷化膜致密且耐蚀性比较强,增强了基体与涂层的结合力。

●本品不含毒性物质,不产生有害气体,可以循环使用且使用寿命长,综合成本低,劳保环保好。

●本品磷化槽液配置简单,操作范围宽,控制比较简单,处理槽液无渣或沉渣极少,维护及使用简便。

使用药剂

JF-PM356 锌锰系磷化液

JF-NT05 中和剂

设备材质

JF-PM356锌锰系磷化处理槽,加热管,泵等为316#不锈钢制。 酸洗处理槽用塑料制。

推荐通用工艺如下

除油

溢流水洗

酸洗

溢流水洗

中和

水洗

表调

磷化

热水洗

→

JF-AR28脱水防锈油处理

干燥

→

水洗

电泳涂装

水洗

烘烤

→

干燥

包胶,喷漆喷塑涂装

→

干燥

JF系列封闭剂处理

• 除油 必需清洗彻底,推荐使用JF-111高效除油粉,5-8%配水,60℃左右处理 10-25分钟。还可以使用JF-CL180除油王,JF-CL135无磷除油粉,JF-CL103脱脂剂,JF-CL188常温除油剂等除油脱脂产品。
• 水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
• 酸洗 采用工业盐酸50% JF-CL181常温脱脂剂5% 自来水45%,常温处理10分钟左右。
• 水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
• 中和 推荐采用JF-NT205中和粉,2%配水,常温处理1-3分钟。
• 水洗 采用洁净自来水溢流水洗,常温清洗1-3分钟。
• 表调 采用JF-PL201胶钛表调剂, 0.2%配水,常温处理1-3分钟。
• 磷化 采用JF-PM356纯锰系磷化液,10%JF-PM356锌锰系配槽液配水,70-80℃温度处理15分钟左右。
• 水洗 采用洁净自来水（去离子水更佳）,80-98℃温度处理2-3分钟。
• 干燥 自然干燥或烘干。对于用于工件终处理的就直接侵入JF-AR28脱水防锈油处理（原液常温,1-3分钟处理）
• 后续加工处理。如工件包胶工艺,工件涂装（喷漆,喷塑,电泳等涂装工艺）,防锈工艺（JF-AR38快干防锈油处理,JF-AR13水性封闭剂以及JF-AR88水溶性封闭剂处理）等。

清洗

在JF-PM356 锌锰系磷化处理前一定要完全除掉附着在被处理物表面的锈,油脂类润滑脂,灰尘,污垢等。清洗方法好与坏因为和处理加工相关,所以请充分注意。 有加工硬化层的工件一定要酸洗活化充分。

表调处理

表面清洗后的被处理物,JF-PM356锌锰系磷化处理前一定要经过JF-PL201表调剂表调处理,经此表面调整可以得到细密的覆膜。

JF-PM356锌锰系磷化处理

初添(1000L)

1, 加清水到处理槽的八成；

2, 加100kgJF-PM356锌锰磷化液；

3, 加0.15 kg JF-NT05中和剂；

4, 加清水至全量为1000L,完全搅拌；

5, 加温到所定的处理温度,确认槽液PH值,总酸度,游离酸度后就可以工作了。

主要工艺参数

性状	配比	总酸度	游离酸度	槽液PH值	温度	时间
浅绿色透明液体,酸性	20-10 %	45-20	5.1-2.5	2-3 一般在2.5左右最好	70～80℃	浸渍 10～25 min

注：总酸度根据被处理物材质及表面状态要在20 ~ 45 点的范围增减,比如JF-PM356锌锰系磷化液可以按20%配比使用,但需用JF-NT05中和剂把槽液PH值调至到2.5左右。要求覆膜厚度薄时有时在20 点处理。进行预先试验需要设定最适合的条件(浓度,温度,时间)。平时控制槽液PH值就可以正常操作了。

补充调整及维护

游离酸度 工作槽液配好后,主要控制槽液的游离酸度,可以通过控制槽液PH值来实现。一般槽液PH值应保持在2-3之间,PH值为2.5最佳。PH值高时,可以添加JF-PM356锌锰磷化液；PH值低时,用JF-NT05中和剂加以调整。

铁份 随着连续处理,处理液中的铁分增加,如果铁分过多处理时间变长,覆膜变粗,另外还有降低密着性,耐腐蚀性,耐腐性的倾向。可以废弃更新一部分处理液,或者依靠吹入空气来降低铁分浓度。

维护 工序间水洗要使工件在水洗槽中充分来回上下循环运动漂洗多次,水洗池要经常更换,保持水质干净,最好采用溢流。工件在磷化处理过程中间隙的活动得以磷化完全,补加处理剂应遵循“勤检查,小食多餐,混合均匀充分”的原则。工件暴露在空气中的时间要尽量短,磷化后的工作尽量远离处理槽液存放。磷化温度不宜过高,否则会产生很多沉渣,经常沉淀并打捞沉渣。建议每6个月重新建浴配新液。

检测方法

总酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加酚酞指示剂5～6滴,用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样呈粉红色。到达滴定终点时耗用的滴定液的ml数是全酸度的点数。

游离酸度 用吸移管取10ml处理液放入烧杯中,加入溴酚蓝2～3滴用0.1mol/L氢氧化钠滴定至试样从黄色变成紫蓝色。到达滴定终点时耗用的滴定液11的ml数是游离酸度的点数。

铁的成分 用吸移管取10ml处理液,加入50%硫酸约5ml。用0.18mol/L高锰酸钾滴定至高锰酸钾特有浅红色10秒钟不消失。到达滴定终点时耗用滴定液每ml相应于处理液中铁含量1.0g/L。

注意事项 本处理槽液为酸性溶液,可循环使用,随酸洗环保排放标准处理废水即可。

安全措施 本剂是酸性物质,有细微的腐蚀性,应带耐酸碱手套操作,注意劳动保护。在清洗过程中应避免药剂粘及皮肤,口和眼睛内,否则立即用大量洁净水冲洗,感觉不适时应及时就医医治。

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