广东【SKD11】SKD11价格||SKD11热处理工艺

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SKD11模具钢 SKD11模具钢材 产品名称：SKD11模具钢；产品介绍：SKD11模具钢是-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。 　　

SKD11模具钢的特性：具有良好的任性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能 　　

SKD11模具钢的用途：厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀,镶嵌刀片,木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型,冷挤压模具。

SKD11模具钢的使用方法
1.“淬火 回火”状态下使用 　　
2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 　　
3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　　
4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理有产生开裂的危险。 　　
5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　　
6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 　　
7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。 　　

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,通常会遇到开裂现象发生。 　
为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行腔预加工处理。

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钢板：
钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状。
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