供应石膏工艺模具硅胶

供应石膏工艺模具硅胶

一. 石膏工艺品模具硅胶的用途：

主要用于树脂工艺品,不饱和树脂工艺品,石膏工艺,蜡烛工艺品,POLI工艺品,文化石,欧式构件,树脂石膏腰线,建筑装饰装潢,砂岩浮雕,文物复制,人物复制,人物雕塑,仿古家具,皮革压花等多种行业的产品复制及模具制作。

二. 石膏工艺品模具硅胶的特点：

①流动性好,具有好的操作性能,

②耐高温,耐酸碱,耐老化,使用寿命长

③抗拉力抗撕裂力好,翻模次数多

④缩水率小,硅胶是缩水率越小越好

⑤做出来的硅胶模具不膨胀不变形

三. 石膏工艺品模具硅胶的操作流程:

1,工具及材料的准备

选备好适合产品用的模具硅胶,模种一个,电子称一台,搅拌容器一个,搅拌刀一把等工具及材料。

2,模种处理

将模种打磨抛光处理光滑,然后涂刷脱模剂,脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精,肥皂水,凡士林,液体石蜡等）,最后用吹风机吹干或者用纱布擦干。如若做分片模,要选择画好模线。

备注：脱模剂涂刷不均匀,容易导致脱模时,有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方,不好脱模,模种粘在模具上损坏模种。

3,固定模种

把模种用胶水固定在木板上,再根据开模方式的不同来处理模种,具体有灌注模,包模,分片模开模方法。

若是灌注模：

灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,没有模线省工省时,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,并用胶水将四周密封,以免有缝隙灌注硅胶时,硅胶沿缝隙流出。

备注：胶板或玻璃板接触硅胶地方也要打脱模剂。

若是分片模：
把模线以下的部分用油泥堆满,碾平浮滑,用刀具将四周的油泥切掉,距离

模种1cm-1.5cm为佳。

4,硅胶和固化剂配比

估算模具用量,模具硅胶外观是流动的液体,A组份是硅胶,B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶,再按一定的比例称量固化剂,一般固化剂的添加量是2%-3%,例：取100克硅胶,加入2克固化剂,胶与固化剂搅拌均匀,（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀,如果没有搅拌均匀,模具会出现一块已经固化,一块没有固化,硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数,甚至造成模具报废状况。

5,抽真空排泡处理

硅胶与固化剂搅拌均匀后,进行抽真空排气泡环节,抽真空的时间不宜太久,正常情况下,不要超过十分钟,抽真空时间太久,硅胶马上固化,产生了交联反映,使硅胶变成一块一块的,无法进行涂刷或灌注,这样就浪费了硅胶,只能把硅胶倒入垃圾桶,重新再取硅胶来做。

6,模具胶操作过程

一般以涂刷或灌注的操作进行,主要分为：灌注模,包模,分片模。

a,灌模或灌注模的操作方法：

按照模种固定,将模种进行固定后,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品）.

b,包模或分片模操作方法：

把抽空排过气泡的硅胶,以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面,涂刷一定要均匀,30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶,再粘贴一层纱布纤纬布,这样两次之后就可以了。只有这样做,开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多,可以节省成本,提高效率。如果是大件产品,也可以贴玻璃纤维布,但是玻璃纤维布不能贴在第一层,因为比较硬,模具里面会不光滑。

c．外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周,用胶板或木板围起来,一采用石膏将模柜灌满就可以了,另一种采用树脂涂刷的方式,涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布,再涂刷再粘贴,反复两三层就可以完成模具外模了。

备注：硅胶模具最终做好以后,再根据产品特点决定是否对模具进行开刀处理,如果是开刀是开锯齿状。

四. 石膏工艺品模具硅胶的常见问题：

1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？

①在制作模具过程中添加了太多的硅油,硅油破坏了硅胶的分子量,所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。

②如果说做小件产品花纹比较复杂的产品,用硬度大的硅胶来开模,就会出现翻模次数少的现象,因为硅胶过硬的时间会很脆,容易折断。相反,如果做大件产品而用硬度小的硅胶来做模具,那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好,硅胶没有好坏之分,只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。（没有根据产品的尺寸来选择合适硬度硅胶）

2.为什么模具胶会出现烧模的现象？

　　因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后,遇树脂反应会产生大量的热量,一般树脂固化时间为３分钟,所以３分钟后要尽快脱模,才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

3.模具胶的灌模和分片模的制作方法：

　　分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式,涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂,然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后,将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度,然后再涂上第二层硅胶,等硅胶干燥后,再做外模,外模可以使用石膏或树脂等材料。

　　灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模,是用于比较光滑或简单的产品,就是将你要复制的产品或模型,用胶板或玻璃板围起来,将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面,待硅胶干燥成型后,取出产品,模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模,这样脱模比较容易,不会损坏硅胶模具里面的产品）,以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。

4.为什么模具胶会出现表干里不干的现象？

　　模具硅胶是属于缩合型硅胶,它是靠吸收空气中的水份而固化的,硅胶在制做的过程当中,把水份蒸干了,而没有调入适量的水份,就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题,而是因为没有控制水份,提升硅胶的储存期,保质期长久才会出现些现象,只要在使用硅胶的时候,适量添加0.05%水份,搅拌均匀就可以解决些状况了。

5.为什么模具胶会出现拉力差的现象？

　　因为客户在制作模具的过程中,为了减小硅胶的粘度,使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油,这样就会使硅胶变得很软,产生不耐拉,撕裂强度降低,拉力变差的现象,从而造成模具不耐用,使用寿命短,翻模次数少等现象。

6.为什么模具会出现冒油状况？

　　模具硅胶本身是不会冒油的,出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体）,因为白矿油是石油化工产品,不是硅油。

7.为什么模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象？

　　在制作硅胶模具的过程中,我们建议客户最好不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量最多不要超过５％～１０％。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。

8．为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象？

　　出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美,所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观,不够光滑。还有一种情况就是,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。

五. 石膏工艺品模具硅胶的常规包装规格 ：

A组份常用包装有：25千克一桶,200千克一桶

B组份为固化剂

六.产品的参数：

型 号	外观	粘度(cps)	硬度(Ao)	拉伸强度（Mpa)	抗撕裂强度 (KN/m)	伸长率（%)	固化剂添加比(%)	操作时间（h)	固化时间（h)
620	白色	17000	18-22	2.8	19	530	2	0.5	2-4
628	白色	27000	25-30	4.0	26	420	2	0.5	2-4
638	白色	25000	35-40	4.0	25	450	2	0.5	2-4
640	白色	15000	38-42	3.5	21	180	2	0.5	2-4
720	白色	19000	18-22	2.7	17	390	2	0.5	2-4
725	白色	25000	23-27	3.2	22	420	2	0.5	2-4
728	白色	27000	25-30	3.7	23	440	2	0.5	2-4

联系人：曹晓辉 手机：18938867594

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石膏工艺模具硅胶商品信息

红叶杰科技有限公司,成立于1998年,是一家专业从事硅胶,硅橡胶的生产,研发,销售为一体的科技集团公司,该集团公司在2005年成立香港红叶有限公司,深圳市红叶硅胶厂,深圳红叶硅胶股份有限公司等下属企业。本公司生产的硅胶,硅橡胶,RTV-2模具硅橡胶,室温硫化硅橡胶,液体硅胶,矽胶,矽利康,移印硅胶,移印胶浆,工艺品用硅橡胶,手板模型设计专用硅胶,液体加成型硅橡胶,食品级硅胶,鞋模硅胶,电子灌封胶,人体硅胶,商标胶和皮革压花胶,轮胎专用模具胶,涂布硅胶,矽油,硅油,导热电子胶,LED显示屏专用硅胶,烫金硅胶板,铅锌合金工艺硅胶,圆盘胶,HTV高温胶,电子硅胶,固体硅橡胶,107,注射成型硅胶等3
公司名称:深圳市辉煌科技有限公司 企业类型：其他 经营模式：生产加工
主营行业： 公司注册地址：广东 深圳 龙岗区 法人代表：李贵宾
员工人数：10 - 50人 厂房面积：16500 年营业额：人民币5000万元/年 - 人民币1亿元/年
年进口额：人民币500万元/年 - 人民币1000万元/年 年出口额：人民币500万元/年 - 人民币1000万元/年 主要市场：大陆,东南亚,全球
客户群：塑胶玩具厂,电子厂,工艺品厂,石膏装饰,浮雕,合金工艺品厂,树脂工艺品厂,经销商等

石膏工艺模具硅胶产品概况

其他化工制品：
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